স্যান্ড মোল্ডিং মেশিন লাইন হলো ফাউন্ড্রি শিল্পে বালির ছাঁচ ব্যাপক পরিমাণে উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম ও প্রক্রিয়ার একটি সম্পূর্ণ সেট।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

এটি নিউম্যাটিক ড্রাইভিং, গ্যাস-তরল বাফারিং, হরাইজন্টাল সার্কুলেশন, ট্রলি স্টেপিং মুভমেন্ট কনভার্সন পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং এই অটোমেটিক মোল্ডিং লাইনটি অটোমেটিক মোল্ডিং মেশিন, স্যান্ড মোল্ড কনভার্সন মেকানিজম, স্যান্ড মোল্ড ড্রাইভিং মেকানিজম, ট্রলি কনভেয়িং ট্র্যাক, কাস্টিং, প্রেসিং আয়রন মোটর কন্ট্রোল বক্স ইত্যাদি নিয়ে গঠিত।


পণ্যের বিবরণ

পণ্যের ট্যাগ

স্যান্ড মোল্ডিং মেশিন লাইন হলো ফাউন্ড্রি শিল্পে বালির ছাঁচ ব্যাপক পরিমাণে উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম ও প্রক্রিয়ার একটি সম্পূর্ণ সেট।
চিন স্যান্ড মোল্ডিং মেশিন লাইন,

বৈশিষ্ট্য

svadv

১. মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য হাইড্রোলিক ড্রাইভ পরিচালনা

২. কম শ্রমের চাহিদা (দুজন কর্মী অ্যাসেম্বলি লাইন পরিচালনা করতে পারে)

৩. কম্প্যাক্ট অ্যাসেম্বলি লাইন মডেলের পরিবহন অন্যান্য সিস্টেমের তুলনায় কম জায়গা দখল করে।

৪. ঢালাই সিস্টেমের প্যারামিটার সেটিং এবং ফ্লো ইনোকুলেশন বিভিন্ন ঢালাইয়ের চাহিদা মেটাতে পারে।

৫. বালির তৈরি পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই জ্যাকেট এবং ছাঁচের ওজন।

ছাঁচ এবং ঢালাই

১. ঢালা হয়নি এমন ছাঁচগুলো কনভেয়র লাইনের ট্রলিতে সংরক্ষণ করা হবে।

২. ঢালাইয়ের বিলম্ব মোল্ডিং মেশিনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে না।

৩. ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুযায়ী কনভেয়র বেল্টের দৈর্ঘ্য বাড়ানো বা কমানো।

৪. স্বয়ংক্রিয় ট্রলি ধাক্কা অবিচ্ছিন্ন ছাঁচনির্মাণে সহায়তা করে।

৫. ঢালাই জ্যাকেট এবং ছাঁচের ওজন ঐচ্ছিকভাবে যোগ করলে ঢালাই ছাঁচের গুণমান উন্নত হয়।

৬. সমস্ত ছাঁচে ঢালা নিশ্চিত করার জন্য, ঢালার কাজটি ছাঁচের সাথে এগিয়ে যেতে পারে এবং স্থির অবস্থাতেও ঢালা যেতে পারে।

কারখানার ছবি

স্বয়ংক্রিয় ঢালা মেশিন

স্বয়ংক্রিয় ঢালা মেশিন

ছাঁচনির্মাণ লাইন

ছাঁচনির্মাণ লাইন

সার্ভো টপ ও বটম শুটিং স্যান্ড মোল্ডিং মেশিন।

সার্ভো টপ এবং বটম শুটিং স্যান্ড মোল্ডিং মেশিন

জুনেং যন্ত্রপাতি

১. আমরা চীনের সেই অল্পসংখ্যক ফাউন্ড্রি যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠানগুলোর মধ্যে অন্যতম, যারা গবেষণা ও উন্নয়ন (R&D), নকশা, বিক্রয় এবং সেবাকে সমন্বিত করে।

২. আমাদের কোম্পানির প্রধান পণ্যগুলো হলো সব ধরনের স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিন, স্বয়ংক্রিয় ঢালাই মেশিন এবং মডেলিং অ্যাসেম্বলি লাইন।

৩. আমাদের সরঞ্জাম দিয়ে সব ধরনের ধাতব ঢালাই, ভালভ, গাড়ির যন্ত্রাংশ, প্লাম্বিং যন্ত্রাংশ ইত্যাদি উৎপাদন করা যায়। আপনার প্রয়োজন হলে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

৪. কোম্পানিটি বিক্রয়োত্তর সেবা কেন্দ্র স্থাপন করেছে এবং কারিগরি সেবা ব্যবস্থার উন্নতি করেছে। এখানে রয়েছে ঢালাই যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের একটি সম্পূর্ণ সেট, যা উৎকৃষ্ট মানের এবং সাশ্রয়ী।

১
1af74ea0112237b4cfca60110cc721aস্যান্ড মোল্ডিং মেশিন লাইন, যা স্যান্ড মোল্ডিং সিস্টেম বা স্যান্ড কাস্টিং প্রোডাকশন লাইন নামেও পরিচিত, হলো ফাউন্ড্রি শিল্পে বালির ছাঁচের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম ও প্রক্রিয়ার একটি সম্পূর্ণ সেট। এটি সাধারণত নিম্নলিখিত উপাদানগুলো নিয়ে গঠিত:
১. বালি প্রস্তুতি ব্যবস্থা: এই ব্যবস্থায় বালির সাথে বন্ধনকারী উপাদান (যেমন কাদামাটি বা রেজিন) এবং সংযোজক পদার্থ মিশিয়ে ছাঁচ তৈরির বালি প্রস্তুত করা হয়। এর মধ্যে বালি সংরক্ষণের সাইলো, বালি মেশানোর সরঞ্জাম এবং বালি শোধন ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
২. ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া: ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ায় প্যাটার্ন বা কোর বক্স ব্যবহার করে বালির ছাঁচ তৈরি করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে ছাঁচ সংযোজন, প্যাটার্ন বা কোর বক্সের সঠিক অবস্থান নির্ধারণ এবং বালি জমাটবদ্ধকরণ। এই কাজটি হাতে করে অথবা স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ তৈরির যন্ত্রের সাহায্যে করা যেতে পারে।
৩. ছাঁচ তৈরির মেশিন: একটি বালি ছাঁচ তৈরির মেশিন লাইনে, বালির ছাঁচ উৎপাদন করার জন্য বিভিন্ন ধরণের ছাঁচ তৈরির মেশিন ব্যবহার করা হয়। বিভিন্ন ধরণের ছাঁচ তৈরির মেশিন রয়েছে, যার মধ্যে ফ্লাস্কবিহীন ছাঁচ তৈরির মেশিন, ফ্লাস্ক ছাঁচ তৈরির মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ তৈরির মেশিন অন্তর্ভুক্ত।
৪. স্যান্ড কাস্টিং পোরিং সিস্টেম: বালির ছাঁচগুলো প্রস্তুত হয়ে গেলে, ছাঁচের মধ্যে গলিত ধাতু প্রবেশ করানোর জন্য পোরিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। এই সিস্টেমে ল্যাডেল, পোরিং কাপ, রানার এবং গেটিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা গলিত ধাতুর মসৃণ ও নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ নিশ্চিত করে।
৫. শীতলীকরণ এবং ঝাঁকানো ব্যবস্থা: জমাট বাঁধার পর, ঢালাই করা বস্তুগুলোকে ঠান্ডা করা হয় এবং ছাঁচ থেকে বের করে আনা হয়। এই ব্যবস্থায় সাধারণত বালি-ছাঁচ থেকে ঢালাই করা বস্তুগুলোকে আলাদা করার জন্য ঝাঁকানো সরঞ্জাম বা কম্পনশীল টেবিল ব্যবহার করা হয়।
৬. বালি পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা: অপচয় ও খরচ কমানোর জন্য মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত বালি পুনরুদ্ধার করে পুনরায় ব্যবহার করা প্রয়োজন। ব্যবহৃত বালি থেকে অবশিষ্ট বাইন্ডার অপসারণ করতে বালি পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়, যার ফলে এটিকে ভবিষ্যতের ব্যবহারের জন্য পুনর্ব্যবহার করা যায়।
৭. গুণমান নিয়ন্ত্রণ ও পরিদর্শন: স্যান্ড মোল্ডিং মেশিন লাইন জুড়ে, গুণমান নিয়ন্ত্রণ ও পরিদর্শন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে ঢালাইগুলো প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং মান পূরণ করে। এর মধ্যে রয়েছে মাত্রিক পরিদর্শন, ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা মূল্যায়ন।
স্যান্ড মোল্ডিং মেশিন লাইনটি সম্পূর্ণ স্যান্ড কাস্টিং প্রক্রিয়াকে সুবিন্যস্ত ও স্বয়ংক্রিয় করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা উৎপাদনশীলতা, গুণমান এবং কার্যকারিতা উন্নত করে। এটি নির্দিষ্ট ফাউন্ড্রির প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদিত কাস্টিংয়ের ধরনের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।


  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী: