কার্যপ্রণালী এবং প্রযুক্তিগত বিবরণবালি ঢালাই ছাঁচনির্মাণ মেশিন
ছাঁচ প্রস্তুতি
উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বা ডাকটাইল আয়রনের ছাঁচগুলো ৫-অক্ষ বিশিষ্ট সিএনসি সিস্টেমের মাধ্যমে নিখুঁতভাবে মেশিনিং করা হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের অমসৃণতা Ra ১.৬μm-এর নিচে নেমে আসে। স্প্লিট-টাইপ ডিজাইনে ছাঁচ খোলার সুবিধার্থে ড্রাফট অ্যাঙ্গেল (সাধারণত ১-৩°) এবং মেশিনিং অ্যালাউন্স (০.৫-২ মিমি) অন্তর্ভুক্ত থাকে। শিল্পক্ষেত্রে প্রায়শই জিরকোনিয়া-ভিত্তিক রিফ্র্যাক্টরি স্তরযুক্ত প্রলেপযুক্ত ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, যা ছাঁচের কার্যকাল ৫০,০০০ সাইকেলেরও বেশি বাড়িয়ে দেয়।
বালি ভরাট এবং ছাঁচনির্মাণ
সর্বোত্তম গ্রিন স্ট্রেংথের জন্য রাসায়নিকভাবে আবদ্ধ সিলিকা বালি (৮৫-৯৫% SiO₂) ৩-৫% বেন্টোনাইট ক্লে এবং ২-৩% পানির সাথে মেশানো হয়। স্বয়ংক্রিয় ফ্লাস্কবিহীন মোল্ডিং মেশিন ০.৭-১.২ MPa কম্প্যাকশন চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে বি-স্কেলে মোল্ডের কাঠিন্য ৮৫-৯৫ হয়। ইঞ্জিন ব্লক কাস্টিংয়ের ক্ষেত্রে, মোল্ড বন্ধ করার আগে ভেন্টিং চ্যানেলসহ সোডিয়াম সিলিকেট-CO₂ দ্বারা শক্ত করা কোর প্রবেশ করানো হয়।
ছাঁচ সমাবেশ এবং স্থিরকরণ
রোবোটিক ভিশন সিস্টেম ±০.২ মিমি সহনশীলতার মধ্যে ছাঁচের দুটি অংশকে সারিবদ্ধ করে, এবং ইন্টারলকিং লোকেটর পিন গেটিং সিস্টেমের সঠিক অবস্থান বজায় রাখে। হেভি-ডিউটি সি-ক্ল্যাম্প ১৫-২০ কিলোনিউটন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োগ করে, যা বড় ছাঁচের (>৫০০ কেজি) জন্য ওয়েট ব্লক দ্বারা পরিপূরিত হয়। উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য ফাউন্ড্রিগুলো ক্রমবর্ধমানভাবে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক লকিং ব্যবহার করছে।
ঢালা
কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত টিল্ট-পোর ফার্নেসগুলো লিকুইডাস তাপমাত্রার চেয়ে ৫০-৮০°C বেশি তাপমাত্রায় ধাতুর সুপারহিট বজায় রাখে। উন্নত সিস্টেমগুলোতে লেজার-লেভেল সেন্সর এবং পিআইডি-নিয়ন্ত্রিত ফ্লো গেট থাকে, যা ±২% এর মধ্যে ঢালাই হারের স্থিতিশীলতা অর্জন করে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (A356-T6)-এর ক্ষেত্রে, টার্বুলেন্স কমানোর জন্য সাধারণত ঢালাইয়ের গতি প্রতি সেকেন্ডে ১-৩ কেজি হয়ে থাকে।
শীতলীকরণ এবং কঠিনীকরণ
কঠিনীভবনের সময় চভোরিনভের নিয়ম (t = k·(V/A)²) অনুসরণ করে, যেখানে k-এর মান পাতলা অংশের জন্য ০.৫ মিনিট/সেমি² থেকে ভারী ঢালাইয়ের জন্য ২.৫ মিনিট/সেমি² পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলগুলিতে সংকোচন পূরণের জন্য এক্সোথার্মিক রাইজারগুলির (ঢালাইয়ের আয়তনের ১৫-২০%) কৌশলগত স্থাপন করা হয়।
ঝেড়ে পরিষ্কার করা
৫-১০জি ত্বরণযুক্ত ভাইব্রেটরি কনভেয়র তাপীয় পুনরুদ্ধারের জন্য ৯০% বালি আলাদা করে। বহু-পর্যায়ের পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে প্রাথমিক ডিবারিং-এর জন্য রোটারি টাম্বলার, এবং এর পরে ৬০-৮০ পিএসআই চাপে ০.৩-০.৬ মিমি স্টিল গ্রিট ব্যবহার করে রোবোটিক অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্টিং।
পরিদর্শন ও পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ
কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (CMM) ISO 8062 CT8-10 মান অনুযায়ী গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা যাচাই করে। এক্স-রে টমোগ্রাফি ০.৫ মিমি রেজোলিউশন পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ ত্রুটি শনাক্ত করে। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য T6 তাপ প্রক্রিয়াকরণে ৫৪০°C±৫°C তাপমাত্রায় সলিউশনাইজিং এবং তারপরে কৃত্রিম এজিং অন্তর্ভুক্ত।
মূল সুবিধাসমূহ:
জ্যামিতিক নমনীয়তার কারণে ফাঁপা কাঠামো তৈরি করা সম্ভব (যেমন, ০.৫ মিমি পুরু দেয়ালযুক্ত পাম্প ইম্পেলার)
লৌহঘটিত/অ-লৌহঘটিত সংকর ধাতু (HT250 গ্রে আয়রন থেকে AZ91D ম্যাগনেসিয়াম) পর্যন্ত বিস্তৃত উপাদানের বহুমুখিতা
প্রোটোটাইপের জন্য ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় টুলিং খরচ ৪০-৬০% কম
সীমাবদ্ধতা ও প্রতিকার:
স্বয়ংক্রিয় বালি পরিচালনা ব্যবস্থার মাধ্যমে শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করা হয়েছে
৮৫-৯০% বালি পুনরুদ্ধারের হারের মাধ্যমে ছত্রাক অপসারণের বিষয়টি সমাধান করা হয়।
প্রিসিশন মেশিনিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠতলের মসৃণতার সীমাবদ্ধতা (Ra ১২.৫-২৫μm) অতিক্রম করা হয়।
কোয়ানঝো জুনেং মেশিনারি কোং, লিমিটেড হলো শেংডা মেশিনারি কোং, লিমিটেড-এর একটি সহযোগী প্রতিষ্ঠান, যা কাস্টিং সরঞ্জাম উৎপাদনে বিশেষায়িত। এটি একটি উচ্চ-প্রযুক্তি সম্পন্ন গবেষণা ও উন্নয়ন প্রতিষ্ঠান, যা দীর্ঘদিন ধরে কাস্টিং সরঞ্জাম, স্বয়ংক্রিয় মোল্ডিং মেশিন এবং কাস্টিং অ্যাসেম্বলি লাইনের উন্নয়ন ও উৎপাদনে নিয়োজিত রয়েছে।
যদি আপনার প্রয়োজন হয়বালি ঢালাই ছাঁচনির্মাণ মেশিনআপনি নিম্নলিখিত যোগাযোগের তথ্যের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন:
বিক্রয় ব্যবস্থাপক : জো
E-mail : zoe@junengmachine.com
টেলিফোন : +86 13030998585
পোস্ট করার সময়: ২৮-আগস্ট-২০২৫