বালি ঢালাই ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের প্রক্রিয়াগুলি কী কী?

কাজের প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যবালি ঢালাই ছাঁচনির্মাণ মেশিন
ছাঁচ প্রস্তুতি
উচ্চ-গ্রেডের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বা নমনীয় লোহার ছাঁচগুলি 5-অক্ষ CNC সিস্টেমের মাধ্যমে নির্ভুলভাবে মেশিন করা হয়, যা Ra 1.6μm এর নিচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে। বিভক্ত-ধরণের নকশায় খসড়া কোণ (সাধারণত 1-3°) এবং মেশিনিং ভাতা (0.5-2 মিমি) অন্তর্ভুক্ত করা হয় যাতে ভাঙন সহজ হয়। শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রায়শই জিরকোনিয়া-ভিত্তিক অবাধ্য স্তর সহ প্রলিপ্ত ছাঁচ ব্যবহার করা হয় যাতে পরিষেবা জীবন 50,000 চক্রের বেশি বাড়ানো যায়।

বালি ভরাট এবং ছাঁচনির্মাণ
সর্বোত্তম সবুজ শক্তির জন্য রাসায়নিকভাবে বন্ধনযুক্ত সিলিকা বালি (85-95% SiO₂) 3-5% বেন্টোনাইট কাদামাটি এবং 2-3% জলের সাথে মিশ্রিত করা হয়। স্বয়ংক্রিয় ফ্লাস্কলেস ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি 0.7-1.2 MPa কম্প্যাকশন চাপ প্রয়োগ করে, যা B-স্কেলে 85-95 এর ছাঁচের কঠোরতা অর্জন করে। ইঞ্জিন ব্লক ঢালাইয়ের জন্য, ছাঁচ বন্ধ করার আগে বায়ুচলাচল চ্যানেল সহ সোডিয়াম সিলিকেট-CO₂ শক্ত কোর ঢোকানো হয়।

ছাঁচ সমাবেশ এবং স্থিরকরণ
রোবোটিক ভিশন সিস্টেমগুলি ছাঁচের অর্ধেক অংশ ±0.2 মিমি সহনশীলতার মধ্যে সারিবদ্ধ করে, যখন ইন্টারলকিং লোকেটার পিনগুলি গেটিং সিস্টেম নিবন্ধন বজায় রাখে। ভারী-শুল্ক সি-ক্ল্যাম্পগুলি 15-20kN ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োগ করে, বড় ছাঁচের জন্য ওজন ব্লক দ্বারা পরিপূরক (>500 কেজি)। ফাউন্ড্রিগুলি উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক লকিং ব্যবহার করে।

ঢালা
কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত টিল্ট-পোর ফার্নেসগুলি তরল তাপমাত্রার চেয়ে ৫০-৮০°C বেশি তাপমাত্রায় ধাতব সুপারহিট বজায় রাখে। উন্নত সিস্টেমগুলিতে লেজার-লেভেল সেন্সর এবং PID-নিয়ন্ত্রিত ফ্লো গেট রয়েছে, যা ±২% এর মধ্যে ঢালাই হার স্থিতিশীলতা অর্জন করে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির (A356-T6) জন্য, অশান্তি কমাতে সাধারণত ঢালাই গতি ১-৩ কেজি/সেকেন্ড হয়।

শীতলকরণ এবং সলিডিফিকেশন
সলিডিফিকেশন সময় চভোরিনভের নিয়ম (t = k·(V/A)²) অনুসরণ করে, যেখানে k-মান পাতলা অংশের জন্য 0.5 মিনিট/সেমি² থেকে ভারী ঢালাইয়ের জন্য 2.5 মিনিট/সেমি² পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। এক্সোথার্মিক রাইজারের কৌশলগত স্থাপন (ঢালাইয়ের আয়তনের 15-20%) গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলে সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।

শেকআউট এবং পরিষ্কারকরণ
৫-১০G ত্বরণ সহ ভাইব্রেটরি কনভেয়রগুলি তাপ পুনরুদ্ধারের জন্য ৯০% বালি আলাদা করে। মাল্টি-স্টেজ পরিষ্কারের মধ্যে প্রাথমিক ডিবারিং এর জন্য রোটারি টাম্বলার অন্তর্ভুক্ত থাকে, তারপরে ৬০-৮০ পিএসআইতে ০.৩-০.৬ মিমি স্টিল গ্রিট ব্যবহার করে রোবোটিক অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্টিং করা হয়।

পরিদর্শন এবং পোস্ট-প্রসেসিং
স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (CMM) ISO 8062 CT8-10 মান অনুযায়ী গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা যাচাই করে। এক্স-রে টোমোগ্রাফি 0.5 মিমি রেজোলিউশন পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করে। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য T6 তাপ চিকিত্সার মধ্যে 540°C±5°C তাপমাত্রায় দ্রবণীকরণ করা হয় এবং তারপরে কৃত্রিম বার্ধক্য করা হয়।

মূল সুবিধা:
জ্যামিতির নমনীয়তা যা ফাঁপা কাঠামো সক্ষম করে (যেমন, 0.5 মিমি প্রাচীর পুরুত্ব সহ পাম্প ইমপেলার)
লৌহঘটিত/অলৌহঘটিত সংকর ধাতুর (HT250 ধূসর লোহা থেকে AZ91D ম্যাগনেসিয়াম) বিস্তৃত উপাদানের বহুমুখীতা
প্রোটোটাইপের জন্য ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় ৪০-৬০% কম টুলিং খরচ

সীমাবদ্ধতা এবং প্রশমন:
স্বয়ংক্রিয় বালি হ্যান্ডলিং সিস্টেমের মাধ্যমে শ্রমের তীব্রতা হ্রাস পেয়েছে
৮৫-৯০% বালি পুনরুদ্ধারের হারের মাধ্যমে ছাঁচ নিষ্কাশনের ক্ষমতা নিশ্চিত করা হয়েছে
নির্ভুল যন্ত্রের মাধ্যমে সারফেস ফিনিশের সীমাবদ্ধতা (Ra 12.5-25μm) কাটিয়ে ওঠা যায়

কোয়ানঝো জুনেং মেশিনারি কোং লিমিটেড হল শেংদা মেশিনারি কোং লিমিটেডের একটি সহযোগী প্রতিষ্ঠান যা ঢালাই সরঞ্জামে বিশেষজ্ঞ। এটি একটি উচ্চ-প্রযুক্তির গবেষণা ও উন্নয়ন উদ্যোগ যা দীর্ঘদিন ধরে ঢালাই সরঞ্জাম, স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ঢালাই সমাবেশ লাইনের উন্নয়ন ও উৎপাদনে নিযুক্ত রয়েছে।

যদি তোমার প্রয়োজন হয়বালি ঢালাই ছাঁচনির্মাণ মেশিন, আপনি নিম্নলিখিত যোগাযোগের তথ্যের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন:

বিক্রয় ব্যবস্থাপক: জো
E-mail : zoe@junengmachine.com
টেলিফোন: +৮৬ ১৩০৩০৯৯৮৫৮৫