বালি ঢালাই প্রক্রিয়া এবং ছাঁচনির্মাণ

সমীক্ষা অনুসারে, বর্তমানে আন্তর্জাতিক ফাউন্ড্রি শিল্পে ৬৫-৭৫% কাস্টিং স্যান্ড কাস্টিং পদ্ধতিতে উৎপাদিত হয় এবং এর মধ্যে ক্লে কাস্টিং পদ্ধতিতে উৎপাদিত পণ্যের পরিমাণ প্রায় ৭০%। এর প্রধান কারণ হলো, অন্যান্য কাস্টিং পদ্ধতির তুলনায় স্যান্ড কাস্টিং-এর খরচ কম, উৎপাদন প্রক্রিয়া সহজ, উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত এবং এই কাজে অধিক সংখ্যক কারিগর নিযুক্ত থাকে। তাই, গাড়ির যন্ত্রাংশ, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ, হার্ডওয়্যারের যন্ত্রাংশ, রেলওয়ের যন্ত্রাংশ ইত্যাদি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ক্লে স্যান্ড ওয়েট কাস্টিং পদ্ধতিতে উৎপাদিত হয়। যখন ওয়েট কাস্টিং পদ্ধতি চাহিদা মেটাতে পারে না, তখন ক্লে স্যান্ড ড্রাই স্যান্ড বা অন্য ধরনের স্যান্ড কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহারের কথা বিবেচনা করা হয়। ক্লে ওয়েট স্যান্ড কাস্টিং পদ্ধতিতে উৎপাদিত কাস্টিংয়ের ওজন কয়েক কিলোগ্রাম থেকে কয়েক ডজন কিলোগ্রাম পর্যন্ত হতে পারে এবং কিছু ছোট ও মাঝারি আকারের কাস্টিংও এতে তৈরি করা হয়, অন্যদিকে ক্লে ড্রাই স্যান্ড কাস্টিং পদ্ধতিতে উৎপাদিত কাস্টিংয়ের ওজন কয়েক ডজন টন পর্যন্ত হতে পারে। সব ধরনের স্যান্ড কাস্টিং পদ্ধতিরই নিজস্ব সুবিধা রয়েছে, তাই বেশিরভাগ ফাউন্ড্রি কোম্পানির জন্য স্যান্ড কাস্টিং একটি আদর্শ কাস্টিং প্রক্রিয়া। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমার দেশের কিছু স্যান্ড কাস্টিং প্রস্তুতকারক স্বয়ংক্রিয় বালি প্রক্রিয়াকরণ, স্যান্ড কাস্টিং ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম এবং স্বয়ংক্রিয় কাস্টিং সরঞ্জামকে একত্রিত করে বিভিন্ন ধরণের কাস্টিংয়ের উচ্চ-দক্ষতা, স্বল্প-ব্যয় এবং বৃহৎ পরিসরে মানসম্মত উৎপাদন ও আন্তর্জাতিক মান অর্জন করেছে।