স্যান্ড কাস্টিং একটি প্রচলিত ঢালাই প্রক্রিয়া, যা স্যান্ড কাস্টিং নামেও পরিচিত। এটি একটি ঢালাই ছাঁচে বালি ব্যবহার করে ঢালাই সামগ্রী তৈরির একটি পদ্ধতি।
বালি ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে নিম্নলিখিত ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
-
ছাঁচ প্রস্তুতি: যন্ত্রাংশটির আকৃতি ও আকার অনুযায়ী ধনাত্মক ও ঋণাত্মক অবতল অংশসহ দুটি ছাঁচ তৈরি করুন। ধনাত্মক ছাঁচটিকে কোর এবং ঋণাত্মক ছাঁচটিকে স্যান্ডবক্স বলা হয়। এই ছাঁচগুলো সাধারণত তাপসহনশীল পদার্থ দিয়ে তৈরি করা হয়।
-
বালির ছাঁচ প্রস্তুতি: কোরটিকে স্যান্ড বক্সে রাখুন এবং কোরের চারপাশে ফাউন্ড্রি বালি দিয়ে ভরে দিন। ফাউন্ড্রি বালি সাধারণত মিহি বালি, কাদামাটি এবং জলের একটি বিশেষ মিশ্রণ। ভরাট করা সম্পন্ন হলে, চাপ বা কম্পন ব্যবহার করে বালির ছাঁচটিকে জমাটবদ্ধ করা হয়।
-
ধাতু গলানো: সাধারণত চুল্লি ব্যবহার করে ধাতব পদার্থকে উত্তপ্ত করে কাঙ্ক্ষিত ধাতুকে গলিয়ে তরল অবস্থায় আনা। ধাতু উপযুক্ত গলনাঙ্কে পৌঁছালে পরবর্তী ধাপ শুরু করা যায়।
-
ঢালা: তরল ধাতু ধীরে ধীরে বালির ছাঁচে ঢালা হয়, যা ছাঁচের পুরো আকৃতিটি পূর্ণ করে। বুদবুদ, সংকোচনজনিত গহ্বর বা অন্যান্য ত্রুটি এড়াতে এই ঢালা প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা ও গতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
-
কঠিনীভবন এবং শীতলীকরণ: ঢালাইয়ের ভেতরের তরল ধাতু ঠান্ডা হয়ে কঠিন হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলা যায় এবং কঠিন হয়ে যাওয়া ঢালাইটি বালির ছাঁচ থেকে বের করে আনা যায়।
-
পরিষ্কারকরণ ও পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ: অপসারণ করা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে কিছু বালি বা নুড়ি লেগে থাকতে পারে এবং সেগুলোকে পরিষ্কার ও ছাঁটাই করার প্রয়োজন হয়। নুড়ি অপসারণ এবং প্রয়োজনীয় ছাঁটাই ও প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করার জন্য যান্ত্রিক বা রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্যান্ড কাস্টিং একটি নমনীয় এবং সাশ্রয়ী ঢালাই পদ্ধতি, যা বিভিন্ন আকার ও আকৃতির ধাতব যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এটি মোটরগাড়ি, যন্ত্রপাতি, মহাকাশ এবং শক্তি শিল্পের মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
স্যান্ড কাস্টিং প্রক্রিয়াকে সহজভাবে নিম্নলিখিত ধাপগুলিতে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: ছাঁচ প্রস্তুতি, বালি প্রস্তুতি, ধাতু গলানো, ঢালাই, জমাট বাঁধা ও শীতলীকরণ, পরিষ্কারকরণ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ।
বিভিন্ন বালির ছাঁচ অনুসারে বালি ঢালাইকে নিম্নলিখিত প্রকারগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
-
মিশ্র বালু ঢালাই: এটি বালু ঢালাইয়ের সবচেয়ে প্রচলিত ধরন। মিশ্র বালু ঢালাইয়ে, বালি, বাইন্ডার এবং পানি দিয়ে তৈরি একটি যৌগিক বালু ব্যবহার করা হয়। এই বালুর ছাঁচটি উচ্চ শক্তি ও স্থায়িত্বসম্পন্ন এবং ছোট, মাঝারি ও বড় আকারের ঢালাই তৈরির জন্য উপযুক্ত।
-
বাইন্ডার স্যান্ড কাস্টিং: এই ধরনের স্যান্ড কাস্টিং-এ একটি বিশেষ বাইন্ডারসহ বালির ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। বাইন্ডার বালির ছাঁচের শক্তি ও স্থায়িত্ব বাড়ানোর পাশাপাশি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান এবং নির্ভুলতাও উন্নত করে।
-
কঠিন বালি ঢালাই: কঠিন বালি ঢালাই পদ্ধতিতে উচ্চ অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা ও স্থায়িত্ব সম্পন্ন একটি শক্ত বালির ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। এই বালির ছাঁচটি ইঞ্জিন ব্লক এবং ভিত্তির মতো বড় ও উচ্চ ভার বহনকারী ঢালাই সামগ্রী তৈরির জন্য উপযুক্ত।
-
ডিমোল্ডিং পদ্ধতিতে স্যান্ড কাস্টিং: এই ধরণের স্যান্ড কাস্টিং-এ, বালির ছাঁচ প্রস্তুত করা এবং ছাঁচ তৈরি করাকে আরও সুবিধাজনক করার জন্য বিভিন্ন ডিমোল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। সাধারণ রিলিজ পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে গ্রিন স্যান্ড কাস্টিং, ড্রাই স্যান্ড কাস্টিং এবং রিলিজ এজেন্ট স্যান্ড কাস্টিং।
-
চলমান মডেল বালু ঢালাই: চলমান মডেল বালু ঢালাই হলো একটি বালু ঢালাই পদ্ধতি যা একটি চলমান ছাঁচ ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি জটিল আকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর কাঠামোযুক্ত ঢালাই সামগ্রী, যেমন গিয়ার এবং টারবাইন, তৈরির জন্য উপযুক্ত।
উপরে বর্ণিত প্রক্রিয়াটি হলো স্যান্ড কাস্টিং-এর সাধারণ পদ্ধতি এবং প্রচলিত শ্রেণিবিভাগ। বিভিন্ন কাস্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তা এবং উপকরণ অনুযায়ী নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া ও শ্রেণিবিভাগ পরিবর্তিত হতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ১৩ অক্টোবর, ২০২৩