খবর - বালি ঢালাই একটি সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়া

বালি ঢালাই একটি সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়া, যা বালি ঢালাই নামেও পরিচিত। এটি ঢালাই ছাঁচে বালি ব্যবহার করে ঢালাই তৈরির একটি পদ্ধতি।

বালি ঢালাই প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

ছাঁচ প্রস্তুতি: অংশের আকৃতি এবং আকার অনুসারে ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক অবতল দিয়ে দুটি ছাঁচ তৈরি করুন। ধনাত্মক ছাঁচকে কোর বলা হয় এবং ঋণাত্মক ছাঁচকে স্যান্ডবক্স বলা হয়। এই ছাঁচগুলি সাধারণত অবাধ্য উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়।
বালির ছাঁচ তৈরি: বালির বাক্সে কোরটি রাখুন এবং কোরের চারপাশে ফাউন্ড্রি বালি দিয়ে ভরাট করুন। ফাউন্ড্রি বালি সাধারণত সূক্ষ্ম বালি, কাদামাটি এবং জলের একটি বিশেষ মিশ্রণ। ভরাট সম্পন্ন হওয়ার পরে, চাপ বা কম্পন ব্যবহার করে বালির ছাঁচটি সংকুচিত করা হয়।
ধাতু গলানো: কাঙ্ক্ষিত ধাতুকে তরল অবস্থায় গলানো, সাধারণত ধাতব উপাদান গরম করার জন্য একটি চুল্লি ব্যবহার করা হয়। ধাতুটি উপযুক্ত গলনাঙ্কে পৌঁছানোর পরে, পরবর্তী পদক্ষেপ শুরু করা যেতে পারে।
ঢালা: তরল ধাতু ধীরে ধীরে একটি বালির ছাঁচে ঢেলে পুরো আকৃতিটি পূরণ করা হয়। ঢালা প্রক্রিয়ার জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং গতি প্রয়োজন যাতে বুদবুদ, সঙ্কোচন গহ্বর বা অন্যান্য ত্রুটি এড়ানো যায়।
সলিডিফিকেশন এবং শীতলকরণ: ঢালাইয়ের তরল ধাতু ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলা যেতে পারে এবং বালির ছাঁচ থেকে সলিডিফিকেশন ঢালাই সরানো যেতে পারে।
পরিষ্কার এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে: সরানো ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের সাথে কিছু বালি বা গ্রিট লেগে থাকতে পারে এবং পরিষ্কার এবং ছাঁটাই করার প্রয়োজন হতে পারে। গ্রিট অপসারণ এবং প্রয়োজনীয় ছাঁটাই এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য যান্ত্রিক বা রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

বালি ঢালাই একটি নমনীয় এবং লাভজনক ঢালাই পদ্ধতি যা বিভিন্ন আকার এবং আকারের ধাতব অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। এটি মোটরগাড়ি, যন্ত্রপাতি, মহাকাশ এবং শক্তির মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

বালি ঢালাই প্রক্রিয়াটিকে সহজভাবে নিম্নলিখিত ধাপগুলি হিসাবে সংক্ষেপে বলা যেতে পারে: ছাঁচ প্রস্তুতি, বালি প্রস্তুতি, ধাতু গলানো, ঢালা, শক্তকরণ এবং শীতলকরণ, পরিষ্কার এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ।

বিভিন্ন বালির ছাঁচ অনুসারে বালি ঢালাই নিম্নলিখিত ধরণের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

মিশ্র বালি ঢালাই: এটি সবচেয়ে সাধারণ ধরণের বালি ঢালাই। মিশ্র বালি ঢালাইয়ে, বালি, বাইন্ডার এবং জল ধারণকারী একটি যৌগিক বালি ব্যবহার করা হয়। এই বালির ছাঁচের উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব রয়েছে এবং এটি ছোট, মাঝারি এবং বড় ঢালাই তৈরির জন্য উপযুক্ত।
বাইন্ডার বালি ঢালাই: এই ধরণের বালি ঢালাইতে একটি বিশেষ বাইন্ডার সহ একটি বালির ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। বাইন্ডারগুলি বালির ছাঁচের শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়ায় এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান এবং নির্ভুলতাও উন্নত করে।
শক্ত বালি ঢালাই: শক্ত বালি ঢালাইয়ে উচ্চ অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব সহ একটি শক্ত বালির ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। এই বালির ছাঁচটি ইঞ্জিন ব্লক এবং বেসের মতো বৃহৎ এবং উচ্চ-লোড ঢালাই তৈরির জন্য উপযুক্ত।
বালি ঢালাই পদ্ধতিতে: এই ধরণের বালি ঢালাইতে, বালির ছাঁচ প্রস্তুতকরণ এবং ছাঁচ গ্রহণকে আরও সুবিধাজনক করার জন্য বিভিন্ন বালি ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। সাধারণ রিলিজ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে সবুজ বালি ঢালাই, শুকনো বালি ঢালাই এবং রিলিজ এজেন্ট বালি ঢালাই।
মুভিং মডেল স্যান্ড কাস্টিং: মুভিং মডেল স্যান্ড কাস্টিং হল একটি বালি কাস্টিং পদ্ধতি যা একটি চলমান ছাঁচ ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি জটিল আকার এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর কাঠামো, যেমন গিয়ার এবং টারবাইন সহ কাস্টিং তৈরির জন্য উপযুক্ত।

উপরে বালি ঢালাইয়ের সাধারণ প্রক্রিয়া এবং সাধারণ শ্রেণীবিভাগ দেওয়া হল। বিভিন্ন ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা এবং উপকরণ অনুসারে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া এবং শ্রেণীবিভাগ পরিবর্তিত হতে পারে।

পোস্টের সময়: অক্টোবর-১৩-২০২৩