২০টি ফাউন্ড্রির ব্যবস্থাপনার বিবরণ!

১. সমস্ত পাওয়ার সকেটের উপরে সকেটের ভোল্টেজ চিহ্নিত করা থাকে, যাতে কম ভোল্টেজের সরঞ্জাম ভুলবশত উচ্চ ভোল্টেজের সাথে সংযুক্ত না হয়।

২. দরজাটি ‘ধাক্কা দিয়ে খুলতে হবে’ নাকি ‘টেনে খুলতে হবে’ তা বোঝানোর জন্য সব দরজার সামনে ও পেছনে চিহ্ন দেওয়া থাকে। এর ফলে দরজা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সম্ভাবনা অনেকাংশে কমে যায় এবং সাধারণ যাতায়াতের জন্যও এটি খুবই সুবিধাজনক।

৩. জরুরি ভিত্তিতে উৎপাদিত পণ্যের নির্দেশাবলী অন্য রঙে চিহ্নিত করা হয়, যা উৎপাদন লাইন, পরিদর্শন, প্যাকেজিং এবং চালানকে অগ্রাধিকার দিতে সহজেই মনে করিয়ে দেয়।

৪. উচ্চ চাপযুক্ত সমস্ত পাত্র, যেমন অগ্নিনির্বাপক যন্ত্র, অক্সিজেন সিলিন্ডার ইত্যাদি, দৃঢ়ভাবে আটকানো উচিত। এতে দুর্ঘটনার সম্ভাবনা কম থাকে।

৫. যখন কোনো নতুন কর্মী প্রোডাকশন লাইনে কাজ শুরু করেন, তখন তার বাহুতে ‘নতুন কর্মীর কাজ’ চিহ্নিত করে দেওয়া হয়। একদিকে, এটি নতুন কর্মীকে মনে করিয়ে দেয় যে তিনি এখনও শিক্ষানবিশ, এবং অন্যদিকে, লাইনের কিউসি (QC) কর্মীরা তার বিশেষ যত্ন নিতে পারেন।

৬. যে দরজাগুলো দিয়ে কারখানায় লোকজনের যাতায়াত হয় কিন্তু সবসময় বন্ধ রাখা প্রয়োজন, সেগুলোতে এমন একটি লিভার লাগানো যেতে পারে যা দরজাটিকে ‘স্বয়ংক্রিয়ভাবে’ বন্ধ করতে পারে। এতে কেউ জোর করে দরজা খুলবে বা বন্ধ করবে না।

৭. তৈরি পণ্য, আধা-তৈরি পণ্য এবং কাঁচামালের গুদামের সামনে, প্রতিটি পণ্যের উচ্চ ও নিম্ন মজুদের উপর নিয়মকানুন তৈরি করুন এবং বর্তমান মজুদ চিহ্নিত করুন। এর মাধ্যমে আপনি মজুদের প্রকৃত অবস্থা স্পষ্টভাবে জানতে পারবেন। এটি অতিরিক্ত মজুদ রোধ করার পাশাপাশি, যে পণ্যের চাহিদা মাঝে মাঝে থাকে কিন্তু মজুদে থাকে না, সেই পণ্য মজুত হওয়াও প্রতিরোধ করতে পারে।

৮. প্রোডাকশন লাইনের সুইচ বাটন যতটা সম্ভব করিডোরের দিকে মুখ করে রাখা উচিত নয়। যদি একান্তই করিডোরের দিকে মুখ করে রাখতে হয়, তবে সুরক্ষার জন্য একটি বাইরের ঢাকনা লাগানো যেতে পারে। এর ফলে, করিডোর দিয়ে যাতায়াতকারী যানবাহনের সাথে ভুলবশত বাটনের ধাক্কা লেগে অপ্রয়োজনীয় দুর্ঘটনা ঘটা প্রতিরোধ করা যায়।

৯. কারখানার নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রে কর্তব্যরত কর্মী ব্যতীত বাইরের কাউকে প্রবেশ করতে দেওয়া হয় না। এর উদ্দেশ্য হলো অপরিচিত ব্যক্তিদের 'কৌতূহল' থেকে সৃষ্ট বড় ধরনের দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করা।

১০. অ্যামিটার, ভোল্টমিটার, প্রেশার গেজ এবং অন্যান্য ধরনের যন্ত্র, যেগুলো মান দেখানোর জন্য পয়েন্টারের উপর নির্ভর করে, সেগুলোতে একটি স্পষ্ট মার্কার ব্যবহার করা হয় যা সেই পরিসরটি চিহ্নিত করে দেয়, যে পরিসরের মধ্যে পয়েন্টারটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করার সময় থাকা উচিত। এইভাবে, যন্ত্রটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করার সময় সেটি স্বাভাবিক অবস্থায় আছে কিনা তা জানা সহজ হয়।

১১. ডিভাইসে প্রদর্শিত তাপমাত্রার উপর খুব বেশি বিশ্বাস করবেন না। বারবার নিশ্চিত হওয়ার জন্য নিয়মিত ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করা প্রয়োজন।

১২. প্রথম পিস বলতে শুধু একই দিনে উৎপাদিত পিসকেই বোঝায় না। কঠোরভাবে বলতে গেলে, নিম্নলিখিত তালিকাটিই হলো "প্রথম পিস": দৈনিক কার্যক্রম শুরুর পরের প্রথম পিস, প্রতিস্থাপন উৎপাদনের পরের প্রথম পিস, মেশিনের ত্রুটি মেরামতের জন্য প্রথম পিস, ছাঁচ এবং ফিক্সচার মেরামত বা সমন্বয়ের পরের প্রথম পিস, গুণগত সমস্যার প্রতিকারমূলক ব্যবস্থার পরের প্রথম পিস, অপারেটর পরিবর্তনের পরের প্রথম পিস, কাজের পরিবেশ পুনরায় সেট করার পরের প্রথম পিস, বিদ্যুৎ বিভ্রাটের পরের প্রথম পিস, এবং ওয়ার্ক পিস শেষ হওয়ার আগের প্রথম পিস, ইত্যাদি।