২০টি ফাউন্ড্রির ব্যবস্থাপনার বিবরণ!

১. কম-ভোল্টেজের সরঞ্জাম ভুল করে উচ্চ ভোল্টেজের সাথে সংযুক্ত না হওয়ার জন্য সমস্ত পাওয়ার সকেটের উপরে সকেটের ভোল্টেজ চিহ্নিত করা থাকে।

2. দরজাটি "ধাক্কা" দেওয়া উচিত নাকি "টানা" তা নির্দেশ করার জন্য সমস্ত দরজার সামনে এবং পিছনে চিহ্নিত করা আছে। এটি দরজার ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা অনেকাংশে কমাতে পারে এবং এটি সাধারণ প্রবেশের জন্যও খুব সুবিধাজনক।

৩. জরুরিভাবে উৎপাদিত পণ্যের নির্দেশাবলী অন্যান্য রঙের দ্বারা আলাদা করা হয়, যা সহজেই উৎপাদন লাইনকে অগ্রাধিকার দেওয়ার, পরিদর্শনকে অগ্রাধিকার দেওয়ার, প্যাকেজিংকে অগ্রাধিকার দেওয়ার এবং চালানকে অগ্রাধিকার দেওয়ার কথা মনে করিয়ে দিতে পারে।

৪. উচ্চ চাপের সকল পাত্র, যেমন অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র, অক্সিজেন সিলিন্ডার ইত্যাদি শক্তভাবে স্থির করা উচিত। দুর্ঘটনার সম্ভাবনা কম থাকে।

৫. যখন একজন নতুন ব্যক্তি প্রোডাকশন লাইনে কাজ করেন, তখন নতুন ব্যক্তির বাহুতে "নতুন ব্যক্তির কাজ" চিহ্নিত থাকে। একদিকে, এটি নতুন ব্যক্তিকে মনে করিয়ে দেয় যে সে এখনও একজন নবীন, এবং অন্যদিকে, লাইনের QC কর্মীরা তার বিশেষ যত্ন নিতে পারেন।

৬. যেসব দরজায় লোকজন কারখানায় ঢুকতে এবং বের হতে থাকে কিন্তু সবসময় বন্ধ রাখতে হয়, সেসব দরজায় "স্বয়ংক্রিয়ভাবে" বন্ধ হয় এমন একটি লিভার লাগানো যেতে পারে। কেউ জোর করে দরজা খুলতে এবং বন্ধ করতে পারবে না)।

৭. সমাপ্ত পণ্য, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং কাঁচামালের গুদামের আগে, প্রতিটি পণ্যের উচ্চ এবং নিম্ন মজুদের উপর নিয়ন্ত্রণ তৈরি করুন এবং বর্তমান মজুদ চিহ্নিত করুন। আপনি প্রকৃত মজুদ পরিস্থিতি স্পষ্টভাবে জানতে পারবেন। অতিরিক্ত মজুদ রোধ করার জন্য, এটি এমন পণ্যও রোধ করতে পারে যা কখনও কখনও চাহিদা থাকে কিন্তু মজুদে থাকে না।

৮. উৎপাদন লাইনের সুইচ বোতামটি যতটা সম্ভব করিডোরের দিকে মুখ করা উচিত নয়। যদি করিডোরের দিকে মুখ করা সত্যিই প্রয়োজন হয়, তাহলে সুরক্ষার জন্য একটি বাইরের আবরণ যুক্ত করা যেতে পারে। এইভাবে, করিডোরের ভেতরে এবং বাইরে যাওয়া পরিবহনের মাধ্যমগুলি ভুল করে বোতামের সাথে সংঘর্ষ হওয়া রোধ করা যেতে পারে, যার ফলে অপ্রয়োজনীয় দুর্ঘটনা ঘটে।

৯. কারখানার নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রে কর্তব্যরত কর্মীদের ছাড়া বাইরের কাউকে প্রবেশের অনুমতি নেই। সম্পর্কহীন ব্যক্তিদের "কৌতূহল" দ্বারা সৃষ্ট বড় দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করুন।

১০. অ্যামিটার, ভোল্টমিটার, চাপ পরিমাপক যন্ত্র এবং অন্যান্য ধরণের টেবিল যা মান নির্দেশ করার জন্য পয়েন্টারের উপর নির্ভর করে, তারা একটি আকর্ষণীয় মার্কার ব্যবহার করে পয়েন্টারটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করার সময় কোন পরিসরে থাকা উচিত তা চিহ্নিত করে। এইভাবে, ডিভাইসটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করার সময় স্বাভাবিক অবস্থায় আছে কিনা তা জানা সহজ হয়।

১১. ডিভাইসে প্রদর্শিত তাপমাত্রার উপর খুব বেশি বিশ্বাস করবেন না। বারবার নিশ্চিতকরণের জন্য নিয়মিত ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করা প্রয়োজন।

১২. প্রথম অংশটি কেবল একই দিনে উৎপাদিত অংশটিকেই নির্দেশ করে না। নিচের তালিকাটি স্পষ্টভাবে বলতে গেলে, এটি "প্রথম অংশ": দৈনিক শুরুর পর প্রথম অংশ, প্রতিস্থাপন উৎপাদনের পর প্রথম অংশ, মেশিনের ব্যর্থতার মেরামতের জন্য প্রথম অংশ, ছাঁচ এবং ফিক্সচার মেরামত বা সমন্বয়ের পর প্রথম অংশ, মানের সমস্যার জন্য প্রতিকারের পর প্রথম অংশ, অপারেটর প্রতিস্থাপনের পর প্রথম অংশ, কাজের পরিবেশ পুনরায় সেট করার পর প্রথম অংশ, বিদ্যুৎ ব্যর্থতার পর প্রথম অংশ এবং কাজের শেষের আগে প্রথম অংশ ইত্যাদি।