স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ

উচ্চ মানের, কম বর্জ্য, সর্বাধিক আপটাইম এবং ন্যূনতম ব্যয়ের দীর্ঘমেয়াদী লক্ষ্য অর্জনের জন্য ফাউন্ড্রিগুলি ক্রমবর্ধমান ডেটা-চালিত প্রক্রিয়া অটোমেশন গ্রহণ করছে। সম্পূর্ণরূপে সংহত ডিজিটাল সিঙ্ক্রোনাইজেশন ing ালাই এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির (বিরামবিহীন কাস্টিং) বিশেষত-ইন-টাইম উত্পাদন, হ্রাস চক্রের সময় এবং আরও ঘন ঘন মডেল পরিবর্তনের চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি ফাউন্ড্রিগুলির জন্য বিশেষত মূল্যবান। অটোমেটেড ছাঁচনির্মাণ এবং কাস্টিং সিস্টেমগুলি যা নির্বিঘ্নে একসাথে লিঙ্ক করে, কাস্টিং প্রক্রিয়াটি দ্রুত হয়ে যায় এবং উচ্চমানের অংশগুলি আরও ধারাবাহিকভাবে উত্পাদিত হয়। স্বয়ংক্রিয় ing ালা প্রক্রিয়াটি ing ালা তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করার পাশাপাশি ইনোকুলেশন উপাদান খাওয়ানো এবং প্রতিটি ছাঁচ পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত। এটি প্রতিটি কাস্টিংয়ের গুণমানকে উন্নত করে এবং স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে। এই বিস্তৃত অটোমেশন বছরের পর বছর ধরে বিশেষ অভিজ্ঞতার সাথে অপারেটরদের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। অপারেশনগুলিও নিরাপদ হয়ে ওঠে কারণ সামগ্রিকভাবে কম শ্রমিক জড়িত। এই দৃষ্টিভঙ্গি ভবিষ্যতের দৃষ্টি নয়; এটি এখন ঘটছে। ফাউন্ড্রি অটোমেশন এবং রোবোটিক্স, ডেটা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণের মতো সরঞ্জামগুলি কয়েক দশক ধরে বিকশিত হয়েছে, তবে সাশ্রয়ী মূল্যের উচ্চ-পারফরম্যান্স কম্পিউটিং এবং উন্নত শিল্প 4.0 নেটওয়ার্ক সেন্সর এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের বিকাশের সাথে সম্প্রতি অগ্রগতি ত্বরান্বিত হয়েছে। সমাধান এবং অংশীদাররা এখন আরও উচ্চাভিলাষী প্রকল্পগুলিকে সমর্থন করার জন্য একটি শক্তিশালী, বুদ্ধিমান অবকাঠামো তৈরি করতে ফাউন্ড্রিগুলি সক্ষম করে, তাদের প্রচেষ্টাকে সমন্বিত করার জন্য একাধিক পূর্বে স্বতন্ত্র উপ-প্রক্রিয়া একত্রিত করে। এই স্বয়ংক্রিয়, ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেমগুলি দ্বারা সংগৃহীত প্রক্রিয়া ডেটা সংরক্ষণ এবং বিশ্লেষণ করা ডেটা-চালিত অবিচ্ছিন্ন উন্নতির একটি পুণ্যচক্রের দ্বার উন্মুক্ত করে। ফাউন্ড্রিগুলি তাদের মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক এবং প্রক্রিয়া ফলাফলের জন্য historical তিহাসিক ডেটা পরীক্ষা করে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াটি তখন একটি স্বচ্ছ পরিবেশ সরবরাহ করে যেখানে বিশ্লেষণ দ্বারা চিহ্নিত যে কোনও উন্নতি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং দ্রুত পরীক্ষা করা, বৈধতাযুক্ত এবং যেখানে সম্ভব, প্রয়োগ করা যেতে পারে।
কেবলমাত্র-সময় উত্পাদনের দিকে প্রবণতার কারণে বিরামবিহীন ছাঁচনির্মাণ চ্যালেঞ্জগুলি, ডিসাম্যাটিক® ছাঁচনির্মাণ লাইন ব্যবহার করে গ্রাহকদের প্রায়শই ছোট ব্যাচের মধ্যে প্রায়শই মডেল পরিবর্তন করতে হয়। ডিআইএসএ থেকে স্বয়ংক্রিয় পাউডার চেঞ্জার (এপিসি) বা কুইক পাউডার চেঞ্জার (কিউপিসি) এর মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে টেমপ্লেটগুলি এক মিনিটের মতোই পরিবর্তন করা যেতে পারে। উচ্চ-গতির প্যাটার্নের পরিবর্তনগুলি যেমন ঘটে থাকে, প্রক্রিয়াটির বাধা our ালার দিকে সরে যায়-একটি প্যাটার্ন পরিবর্তনের পরে ম্যানুয়ালি টুন্ডিশকে pour ালতে ম্যানুয়ালি সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময়। কাস্টিং প্রক্রিয়াটির এই পদক্ষেপটি উন্নত করার জন্য বিজোড় কাস্টিং হ'ল সেরা উপায়। যদিও কাস্টিং প্রায়শই ইতিমধ্যে আংশিকভাবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে থাকে, সম্পূর্ণ অটোমেশনের জন্য ছাঁচনির্মাণ লাইনের নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং ফিলিং সরঞ্জামগুলির বিরামবিহীন সংহতকরণ প্রয়োজন যাতে তারা সমস্ত সম্ভাব্য অপারেটিং পরিস্থিতিতে সম্পূর্ণরূপে সিঙ্ক্রোনালি পরিচালনা করে। এটি নির্ভরযোগ্যভাবে অর্জনের জন্য, our ালানো ইউনিটটি অবশ্যই পরবর্তী ছাঁচটি pour ালতে নিরাপদ এবং প্রয়োজনে ভরাট ইউনিটের অবস্থানটি সামঞ্জস্য করতে হবে তা ঠিক কোথায় তা জানতে হবে। একই ছাঁচের একটি স্থিতিশীল উত্পাদন প্রক্রিয়াতে দক্ষ স্বয়ংক্রিয় ফিলিং অর্জন করা এতটা কঠিন নয়। প্রতিবার যখন নতুন ছাঁচ তৈরি করা হয়, ছাঁচ কলামটি একই দূরত্বকে (ছাঁচের বেধ) সরিয়ে দেয়। এইভাবে, ফিলিং ইউনিট একই অবস্থানে থাকতে পারে, উত্পাদন লাইন বন্ধ হওয়ার পরে পরবর্তী খালি ছাঁচটি পূরণ করতে প্রস্তুত। বালির সংকোচনের পরিবর্তনের কারণে ছাঁচের বেধের পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য কেবলমাত্র pour ালা অবস্থানের সাথে সামান্য সামঞ্জস্যতা প্রয়োজন। এই সূক্ষ্ম সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা সম্প্রতি নতুন ছাঁচনির্মাণ লাইন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য আরও ধন্যবাদ হ্রাস করা হয়েছে যা ধারাবাহিক উত্পাদনের সময় poos ালার অবস্থানগুলি আরও সুসংগত থাকতে দেয়। প্রতিটি pour ালা শেষ হওয়ার পরে, ছাঁচনির্মাণ লাইনটি আবার একটি স্ট্রোক সরিয়ে দেয়, পরবর্তী খালি ছাঁচটি পরবর্তী pour ালার শুরু করার জন্য জায়গায় রেখে দেয়। এটি যখন ঘটছে, ফিলিং ডিভাইসটি পুনরায় পূরণ করা যেতে পারে। মডেলটি পরিবর্তন করার সময়, ছাঁচের বেধ পরিবর্তন হতে পারে, যার জন্য জটিল অটোমেশন প্রয়োজন। অনুভূমিক স্যান্ডবক্স প্রক্রিয়াটির বিপরীতে, যেখানে স্যান্ডবক্সের উচ্চতা স্থির থাকে, উল্লম্ব ডিসাম্যাটিক® প্রক্রিয়াটি ছাঁচের বেধকে প্রতিটি সেটের জন্য প্রয়োজনীয় বেধের সাথে সামঞ্জস্য করতে পারে যা মডেলের অনুপাত থেকে ধ্রুবক বালি বজায় রাখতে এবং মডেলের উচ্চতার জন্য অ্যাকাউন্ট করে। সর্বোত্তম ing ালাইয়ের গুণমান এবং সংস্থান ব্যবহার নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে এটি একটি প্রধান সুবিধা, তবে বিভিন্ন ছাঁচের বেধগুলি স্বয়ংক্রিয় কাস্টিং নিয়ন্ত্রণকে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। মডেল পরিবর্তনের পরে, ডিসাম্যাটিক® মেশিনটি একই বেধের পরবর্তী ব্যাচ উত্পাদন শুরু করে, তবে লাইনের ফিলিং মেশিনটি এখনও পূর্ববর্তী মডেলের ছাঁচগুলি পূরণ করে, যার ছাঁচের বেধ থাকতে পারে। এটির বিরুদ্ধে লড়াই করার জন্য, ছাঁচনির্মাণ লাইন এবং ফিলিং প্ল্যান্টটি অবশ্যই একটি সিঙ্ক্রোনাইজড সিস্টেম হিসাবে নির্বিঘ্নে কাজ করতে হবে, একটি বেধের ছাঁচ উত্পাদন করে এবং নিরাপদে অন্যটি ing েলে দেয়। প্যাটার্ন পরিবর্তনের পরে বিরামবিহীন ing ালাও। প্যাটার্ন পরিবর্তনের পরে, ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির মধ্যে অবশিষ্ট ছাঁচের বেধ একই থাকে। পূর্ববর্তী মডেল থেকে তৈরি unit ালা ইউনিটটি একই থাকে তবে যেহেতু ছাঁচনির্মাণ মেশিন থেকে নতুন ছাঁচটি ঘন বা পাতলা হতে পারে, তাই পুরো স্ট্রিংটি প্রতিটি চক্রের বিভিন্ন দূরত্বে অগ্রসর হতে পারে - নতুন ফর্মের বেধে। এর অর্থ হ'ল ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে, বিরামবিহীন কাস্টিং সিস্টেমটি অবশ্যই পরবর্তী কাস্টের প্রস্তুতির জন্য ing ালাই অবস্থানটি সামঞ্জস্য করতে হবে। পূর্ববর্তী ছাঁচগুলি poured েলে দেওয়ার পরে, ছাঁচের বেধ আবার স্থির হয়ে যায় এবং স্থিতিশীল উত্পাদন পুনরায় শুরু হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি নতুন ছাঁচটি 200 মিমি পুরু ছাঁচের পরিবর্তে 150 মিমি পুরু হয় যা এখনও আগে poured েলে দেওয়া হয়েছিল, তবে ing ালানো ডিভাইসটি অবশ্যই ing ালাই মেশিনের প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে সঠিক ing ালা অবস্থানে থাকতে 50 মিমি পিছনে ছাঁচনির্মাণ মেশিনের দিকে যেতে হবে। । ছাঁচের কলামটি চলমান বন্ধ হয়ে গেলে pour ালার জন্য প্রস্তুত হওয়ার জন্য একটি ing ালা প্ল্যান্টের জন্য, ফিলিং প্ল্যান্ট কন্ট্রোলারটি অবশ্যই জানতে হবে যে এটি কী ছাঁচটি in ালবে এবং কখন এবং কোথায় এটি ing ালার অঞ্চলে আসবে। পাতলা ছাঁচ কাস্টিংয়ের সময় ঘন ছাঁচ তৈরি করে এমন একটি নতুন মডেল ব্যবহার করে সিস্টেমটি একটি চক্রে দুটি ছাঁচ কাস্ট করতে সক্ষম হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, 400 মিমি ব্যাসের ছাঁচ তৈরি করার সময় এবং 200 মিমি ব্যাসের ছাঁচ ing ালার সময়, our ালানো ডিভাইসটি তৈরি করা প্রতিটি ছাঁচের জন্য ছাঁচনির্মাণ মেশিন থেকে 200 মিমি দূরে থাকতে হবে। এক পর্যায়ে 400 মিমি স্ট্রোক সম্ভাব্য iling ালা অঞ্চল থেকে দুটি অসম্পূর্ণ 200 মিমি ব্যাসের ছাঁচকে ধাক্কা দেবে। এই ক্ষেত্রে, ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি অবশ্যই পরবর্তী স্ট্রোকের দিকে যাওয়ার আগে দুটি 200 মিমি ছাঁচ ing ালা শেষ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করতে হবে। বা, পাতলা ছাঁচ তৈরি করার সময়, প্যুরার অবশ্যই ঘন ছাঁচগুলি ing ালার সময় চক্রটিতে পুরোপুরি pour ালতে সক্ষম হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, 200 মিমি ব্যাসের ছাঁচ তৈরি করার সময় এবং 400 মিমি ব্যাসের ছাঁচ ing ালার সময়, ing ালাও অঞ্চলে একটি নতুন 400 মিমি ব্যাসের ছাঁচ স্থাপন করার অর্থ দুটি 200 মিমি ব্যাসের ছাঁচ তৈরি করা দরকার। উপরোক্ত বর্ণিত হিসাবে ঝামেলা-মুক্ত স্বয়ংক্রিয় ing ালাও সরবরাহের জন্য একটি সংহত ছাঁচনির্মাণ এবং ing ালার সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয় ট্র্যাকিং, গণনা এবং ডেটা এক্সচেঞ্জ অতীতে অনেক সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের জন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করেছে। তবে আধুনিক মেশিন, ডিজিটাল সিস্টেম এবং সেরা অনুশীলনের জন্য ধন্যবাদ, বিজোড় our ালাও ন্যূনতম সেটআপের সাথে দ্রুত অর্জন করতে পারে (এবং হয়েছে)। মূল প্রয়োজনীয়তা হ'ল প্রক্রিয়াটির "অ্যাকাউন্টিং" এর কিছু ফর্ম, রিয়েল টাইমে প্রতিটি ফর্মের অবস্থান সম্পর্কে তথ্য সরবরাহ করে। ডিআইএসএর মনিটাইজার | সিআইএম (কম্পিউটার ইন্টিগ্রেটেড মডিউল) সিস্টেমটি প্রতিটি ছাঁচ রেকর্ড করে এবং উত্পাদন লাইনের মাধ্যমে তার চলাচল ট্র্যাক করে এই লক্ষ্য অর্জন করে। একটি প্রক্রিয়া টাইমার হিসাবে, এটি সময়-স্ট্যাম্পড ডেটা স্ট্রিমগুলির একটি সিরিজ উত্পন্ন করে যা প্রতিটি ছাঁচের অবস্থান এবং প্রতি সেকেন্ডে উত্পাদন লাইনে এর অগ্রভাগ গণনা করে। যদি প্রয়োজন হয় তবে এটি সঠিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জনের জন্য ফিলিং প্ল্যান্ট কন্ট্রোল সিস্টেম এবং অন্যান্য সিস্টেমগুলির সাথে রিয়েল টাইমে ডেটা বিনিময় করে। ডিআইএসএ সিস্টেম সিআইএম ডাটাবেস থেকে প্রতিটি ছাঁচের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ডেটা বের করে, যেমন ছাঁচের বেধ এবং/ourd েলে দেওয়া যায় না এবং এটি ফিলিং প্ল্যান্ট কন্ট্রোল সিস্টেমে প্রেরণ করে। এই সঠিক ডেটা ব্যবহার করে (ছাঁচটি এক্সট্রুড হওয়ার পরে উত্পন্ন), প্যুরারটি ছাঁচটি আসার আগে our ালাই সমাবেশকে সঠিক অবস্থানে নিয়ে যেতে পারে এবং তারপরে ছাঁচটি চলমান থাকাকালীন স্টপার রডটি খোলার শুরু করতে পারে। Ing ালানো উদ্ভিদ থেকে লোহা গ্রহণের জন্য সময়মতো ছাঁচটি উপস্থিত হয়। এই আদর্শ সময়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, অর্থাত্ গলে যাওয়া কাপটি সঠিকভাবে পৌঁছে যায়। Our ালা সময় একটি সাধারণ উত্পাদনশীলতা বাধা, এবং পুরোপুরি pour ালার শুরু করার মাধ্যমে, চক্রের সময়গুলি এক সেকেন্ডের কয়েক দশমাংশ দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে। ডিআইএসএ ছাঁচনির্মাণ সিস্টেমটি ছাঁচনির্মাণ মেশিন থেকে প্রাসঙ্গিক ডেটা যেমন বর্তমান ছাঁচের আকার এবং ইনজেকশন চাপ, পাশাপাশি বালি সংকোচনের মতো বিস্তৃত প্রক্রিয়া ডেটা মনিটাইজার | সিআইএম -তে স্থানান্তর করে। পরিবর্তে, মনিটাইজার® | সিআইএম ভরাট উদ্ভিদ থেকে প্রতিটি ছাঁচের জন্য মান-সমালোচনামূলক পরামিতিগুলি গ্রহণ করে এবং সঞ্চয় করে, যেমন pour ালা তাপমাত্রা, pour ালার সময় এবং pour ালা এবং ইনোকুলেশন প্রক্রিয়াগুলির সাফল্য। এটি কাঁপানো সিস্টেমে মিশ্রণের আগে পৃথক ফর্মগুলিকে খারাপ এবং পৃথক হিসাবে চিহ্নিত করতে দেয়। ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি, ছাঁচনির্মাণ লাইন এবং কাস্টিংয়ের পাশাপাশি মনিটাইজার® | সিআইএম অধিগ্রহণ, স্টোরেজ, রিপোর্টিং এবং বিশ্লেষণের জন্য একটি শিল্প 4.0-অনুগত কাঠামো সরবরাহ করে। ফাউন্ড্রি ম্যানেজমেন্ট বিশদ প্রতিবেদনগুলি দেখতে এবং মানের সমস্যাগুলি ট্র্যাক করতে এবং সম্ভাব্য উন্নতিগুলি চালানোর জন্য ডেটাতে ড্রিল করতে পারে। অর্ট্র্যান্ডারের বিরামবিহীন কাস্টিংয়ের অভিজ্ঞতা অর্ট্রান্ডার আইজেনহ্যাট জার্মানির একটি পরিবার-মালিকানাধীন ফাউন্ড্রি যা মধ্য-ভলিউম, মোটরগাড়ি উপাদানগুলির জন্য উচ্চমানের আয়রন কাস্টিং, ভারী শুল্ক কাঠের চুলা এবং অবকাঠামো এবং সাধারণ যন্ত্রপাতি অংশগুলির উত্পাদন ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞ। ফাউন্ড্রি ধূসর আয়রন, নমনীয় আয়রন এবং কমপ্যাক্ট গ্রাফাইট আয়রন উত্পাদন করে এবং প্রতি বছর প্রায় 27,000 টন উচ্চ মানের কাস্টিং উত্পাদন করে, সপ্তাহে পাঁচ দিন দুটি শিফট পরিচালনা করে। অর্ট্রান্ডার চারটি 6-টন ইন্ডাকশন গলানো চুল্লি এবং তিনটি ডিআইএসএ ছাঁচনির্মাণ লাইন পরিচালনা করে, যা প্রতিদিন প্রায় 100 টন কাস্টিং উত্পাদন করে। এর মধ্যে এক ঘন্টার সংক্ষিপ্ত উত্পাদন রান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, কখনও কখনও গুরুত্বপূর্ণ ক্লায়েন্টদের জন্য কম, তাই টেমপ্লেটটি ঘন ঘন পরিবর্তন করতে হয়। গুণমান এবং দক্ষতা অনুকূলকরণের জন্য, সিইও বার্ন এইচ। উইলিয়ামস-বুক অটোমেশন এবং বিশ্লেষণ বাস্তবায়নে উল্লেখযোগ্য সংস্থান বিনিয়োগ করেছে। প্রথম পদক্ষেপটি ছিল লোহার গলানো এবং ডোজিং প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করা, সর্বশেষতম পোরটেক সিস্টেম ব্যবহার করে তিনটি বিদ্যমান কাস্টিং চুল্লিগুলি আপগ্রেড করা, যার মধ্যে 3 ডি লেজার প্রযুক্তি, ইনকিউবেশন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। চুল্লি, ছাঁচনির্মাণ এবং কাস্টিং লাইনগুলি এখন ডিজিটালি নিয়ন্ত্রিত এবং সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, প্রায় সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালিত হয়। যখন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি মডেল পরিবর্তন করে, পোরটেক Pour ালাই নিয়ামককে নতুন ছাঁচের মাত্রাগুলির জন্য ডিআইএসএ মনিটাইজার | সিআইএম সিস্টেমকে জিজ্ঞাসা করে। ডিআইএসএ ডেটার উপর ভিত্তি করে, our ালা নিয়ন্ত্রক প্রতিটি pour ালার জন্য কোথায় pour ালাই নোড স্থাপন করতে হবে তা গণনা করে। এটি ঠিক জানে যখন প্রথম নতুন ছাঁচটি ফিলিং প্ল্যান্টে উপস্থিত হয় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নতুন ing ালা ক্রমটিতে স্যুইচ করে। যদি জিগ যে কোনও সময় তার স্ট্রোকের শেষে পৌঁছে যায় তবে ডিসাম্যাটিক® মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায় এবং জিগ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিরে আসে। যখন প্রথম নতুন ছাঁচটি মেশিন থেকে সরানো হয়, তখন অপারেটরটি সতর্ক করা হয় যাতে তিনি দৃশ্যত এটি সঠিক অবস্থানে রয়েছে তা পরীক্ষা করে দেখতে পারেন। বিরামবিহীন ing ালাই traditional তিহ্যবাহী হাত কাস্টিং প্রক্রিয়া বা কম জটিল স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলির সুবিধাগুলি মডেল পরিবর্তনের সময় উত্পাদন সময় হারাতে পারে, যা ছাঁচনির্মাণ মেশিনে দ্রুত ছাঁচের পরিবর্তনগুলি সহ অনিবার্য। ম্যানুয়ালি প্যুরারটি পুনরায় সেট করা এবং mold ালা ছাঁচগুলি ধীর হয়, আরও বেশি অপারেটর প্রয়োজন এবং এটি শিখার মতো ত্রুটির ঝুঁকিতে থাকে। অর্ট্রান্ডার দেখতে পেলেন যে হাত দিয়ে বোতলজাত করার সময়, তার কর্মীরা শেষ পর্যন্ত ক্লান্ত হয়ে পড়েছিল, ঘনত্ব হারিয়েছিল এবং ভুল করে ফেলেছিল, যেমন স্ল্যাকিং বন্ধ করে দেয়। ছাঁচনির্মাণ এবং ing ালার বিরামবিহীন সংহতকরণ বর্জ্য এবং ডাউনটাইম হ্রাস করার সময় দ্রুত, আরও ধারাবাহিক এবং উচ্চ-মানের প্রক্রিয়া সক্ষম করে। অর্ট্র্যান্ডারের সাথে, স্বয়ংক্রিয় ফিলিং মডেল পরিবর্তনের সময় ফিলিং ইউনিটের অবস্থান সামঞ্জস্য করার জন্য প্রয়োজনীয় তিন মিনিট পূর্বে সরিয়ে দেয়। পুরো রূপান্তর প্রক্রিয়াটি 4.5 মিনিট সময় নেয়, মিঃ উইলিয়ামস-বুক বলেছিলেন। আজ দুই মিনিটেরও কম। শিফটে প্রতি 8 থেকে 12 মডেলের মধ্যে পরিবর্তন করে, অর্ট্রান্ডার কর্মচারীরা এখন শিফটে প্রায় 30 মিনিট ব্যয় করে, আগের চেয়ে অর্ধেক। বৃহত্তর ধারাবাহিকতা এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করার ক্ষমতা দিয়ে গুণমান বাড়ানো হয়। অরট্র্যান্ডার বিরামবিহীন কাস্টিং প্রবর্তন করে প্রায় 20% বর্জ্য হ্রাস করে। মডেলগুলি পরিবর্তন করার সময় ডাউনটাইম হ্রাস করার পাশাপাশি, পুরো ছাঁচনির্মাণ এবং ing ালার লাইনের আগের তিনটির পরিবর্তে কেবল দু'জনের প্রয়োজন হয়। কিছু শিফটে, তিনজন লোক দুটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন পরিচালনা করতে পারে। এই সমস্ত শ্রমিকই পর্যবেক্ষণ করে: পরবর্তী মডেল নির্বাচন করা, বালির মিশ্রণ পরিচালনা করা এবং গলে যাওয়া পরিবহন ছাড়াও তাদের কয়েকটি ম্যানুয়াল কাজ রয়েছে। আরেকটি সুবিধা হ'ল অভিজ্ঞ কর্মীদের হ্রাস করা, যারা খুঁজে পাওয়া কঠিন। যদিও অটোমেশনের জন্য কিছু অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রয়োজন, এটি লোকদের ভাল সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া সম্পর্কিত তথ্য সরবরাহ করে। ভবিষ্যতে, মেশিনগুলি সমস্ত সিদ্ধান্ত নিতে পারে। কোনও প্রক্রিয়া উন্নত করার চেষ্টা করার সময় বিরামবিহীন কাস্টিং থেকে ডেটা লভ্যাংশ, ফাউন্ড্রিগুলি প্রায়শই বলে, "আমরা একই জিনিস একইভাবে করি, তবে বিভিন্ন ফলাফল সহ।" সুতরাং তারা 10 সেকেন্ডের জন্য একই তাপমাত্রা এবং স্তরে কাস্ট করে, তবে কিছু কাস্টিং ভাল এবং কিছু খারাপ। স্বয়ংক্রিয় সেন্সর যুক্ত করে, প্রতিটি প্রক্রিয়া প্যারামিটারে সময়-স্ট্যাম্পড ডেটা সংগ্রহ করে এবং পর্যবেক্ষণের ফলাফলগুলি, একটি সংহত বিরামবিহীন কাস্টিং সিস্টেম সম্পর্কিত প্রক্রিয়া ডেটার একটি শৃঙ্খলা তৈরি করে, যখন গুণমানটি অবনতি হতে শুরু করে তখন মূল কারণগুলি সনাক্ত করা সহজ করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ব্রেক ডিস্কগুলির একটি ব্যাচে অপ্রত্যাশিত অন্তর্ভুক্তি ঘটে তবে পরিচালকরা দ্রুত পরীক্ষা করতে পারেন যে পরামিতিগুলি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে। যেহেতু ছাঁচনির্মাণ মেশিন, কাস্টিং প্ল্যান্ট এবং অন্যান্য ফাংশন যেমন চুল্লি এবং বালি মিশ্রণকারীদের কনসার্টে কাজ করে, তাদের তৈরি করা ডেটা, বালি বৈশিষ্ট্য থেকে কাস্টিংয়ের চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমান পর্যন্ত প্রক্রিয়া জুড়ে সম্পর্কগুলি সনাক্ত করতে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে। একটি সম্ভাব্য উদাহরণ হ'ল কীভাবে স্তর এবং তাপমাত্রা প্রতিটি পৃথক মডেলের জন্য ছাঁচ পূরণকে প্রভাবিত করে। ফলস্বরূপ ডাটাবেসটি প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করতে মেশিন লার্নিং এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা (এআই) এর মতো স্বয়ংক্রিয় বিশ্লেষণ কৌশলগুলির ভবিষ্যতের ব্যবহারের ভিত্তিও রাখে। অর্ট্রান্ডার মেশিন ইন্টারফেস, সেন্সর পরিমাপ এবং পরীক্ষার নমুনাগুলির মাধ্যমে রিয়েল টাইমে প্রক্রিয়া ডেটা সংগ্রহ করে। প্রতিটি ছাঁচ ing ালাইয়ের জন্য, প্রায় এক হাজার পরামিতি সংগ্রহ করা হয়। পূর্বে, এটি কেবল প্রতিটি pour ালার জন্য প্রয়োজনীয় সময়টি রেকর্ড করেছিল, তবে এখন এটি জানে যে ing ালার অগ্রভাগের স্তরটি প্রতি সেকেন্ডে কী হয়, অভিজ্ঞ কর্মীদের এই প্যারামিটারটি অন্যান্য সূচকগুলিকে কীভাবে প্রভাবিত করে তা পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়, পাশাপাশি ing ালাইয়ের চূড়ান্ত মানের। ছাঁচটি ভরাট হওয়ার সময় our ালানো অগ্রভাগ থেকে তরলটি শুকানো হয়, বা ভরাট করার সময় প্রায় ধ্রুবক স্তরে ভরাট অগ্রভাগটি is ালাও হয়? অর্ট্রান্ডার এক বছরে তিন থেকে পাঁচ মিলিয়ন ছাঁচ উত্পাদন করে এবং প্রচুর পরিমাণে ডেটা সংগ্রহ করেছে। অর্ট্রান্ডার মানসম্পন্ন সমস্যার ক্ষেত্রে পোরটেক ডাটাবেসে প্রতিটি pour ালার একাধিক চিত্র সংরক্ষণ করে। এই চিত্রগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেট করার কোনও উপায় সন্ধান করা ভবিষ্যতের লক্ষ্য। উপসংহার। একযোগে স্বয়ংক্রিয় গঠন এবং দ্রুত প্রক্রিয়াগুলি, আরও ধারাবাহিক গুণমান এবং কম বর্জ্যগুলির ফলাফল ing ালার ফলাফল। মসৃণ ing ালাই এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাটার্ন পরিবর্তনের সাথে, উত্পাদন লাইনটি স্বায়ত্তশাসিতভাবে কার্যকরভাবে পরিচালনা করে, কেবলমাত্র ন্যূনতম ম্যানুয়াল প্রচেষ্টা প্রয়োজন। যেহেতু অপারেটর একটি তদারকির ভূমিকা পালন করে, তাই কম কর্মীদের প্রয়োজন। বিজোড় কাস্টিং এখন বিশ্বের অনেক জায়গায় ব্যবহৃত হয় এবং সমস্ত আধুনিক ফাউন্ড্রিগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। প্রতিটি ফাউন্ড্রিটির প্রয়োজন অনুসারে কিছুটা আলাদা সমাধানের প্রয়োজন হবে, তবে এটি বাস্তবায়নের জন্য প্রযুক্তিটি ভালভাবে প্রমাণিত, বর্তমানে ডিআইএসএ এবং এর অংশীদার pour ালা-টেক এবি থেকে পাওয়া যায় এবং এর জন্য খুব বেশি কাজের প্রয়োজন হয় না। কাস্টম কাজ করা যেতে পারে। ফাউন্ড্রিগুলিতে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং বুদ্ধিমান অটোমেশনের বর্ধিত ব্যবহার এখনও পরীক্ষার পর্যায়ে রয়েছে, তবে ফাউন্ড্রি এবং ওএমএস পরবর্তী দুই থেকে তিন বছরেরও বেশি সময় ধরে আরও ডেটা এবং অতিরিক্ত অভিজ্ঞতা সংগ্রহ করে, অটোমেশনে রূপান্তরটি উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত হবে। এই সমাধানটি বর্তমানে al চ্ছিক, তবে ডেটা বুদ্ধি হ'ল প্রক্রিয়াগুলি অনুকূলিতকরণ এবং লাভজনকতা উন্নত করার সর্বোত্তম উপায়, বৃহত্তর অটোমেশন এবং ডেটা সংগ্রহ একটি পরীক্ষামূলক প্রকল্পের পরিবর্তে স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন হয়ে উঠছে। অতীতে, একটি ফাউন্ড্রিটির বৃহত্তম সম্পদগুলি ছিল এর মডেল এবং এর কর্মীদের অভিজ্ঞতা। এখন যে বিরামবিহীন কাস্টিং বৃহত্তর অটোমেশন এবং শিল্প 4.0 সিস্টেমের সাথে মিলিত হয়েছে, ডেটা দ্রুত ফাউন্ড্রি সাফল্যের তৃতীয় স্তম্ভ হয়ে উঠছে।
-আমরা এই নিবন্ধটি প্রস্তুত করার সময় তাদের মন্তব্যের জন্য আন্তরিকভাবে পোর-টেক এবং অর্ট্র্যান্ডার আইজেনহটকে ধন্যবাদ জানাই।
হ্যাঁ, আমি পণ্য এবং উপকরণ সম্পর্কিত সমস্ত সর্বশেষ সংবাদ, পরীক্ষা এবং প্রতিবেদন সহ দ্বি-সাপ্তাহিক ফাউন্ড্রি-প্লেনেট নিউজলেটারটি পেতে চাই। প্লাস স্পেশাল নিউজলেটারগুলি - যে কোনও সময় বিনামূল্যে বাতিলকরণ সহ।