স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ

উচ্চমানের, কম অপচয়, সর্বাধিক আপটাইম এবং ন্যূনতম খরচের দীর্ঘমেয়াদী লক্ষ্য অর্জনের জন্য ফাউন্ড্রিগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ডেটা-চালিত প্রক্রিয়া অটোমেশন গ্রহণ করছে। ঢালাই এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত ডিজিটাল সিঙ্ক্রোনাইজেশন (সিমলেস কাস্টিং) ফাউন্ড্রিগুলির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান যারা সময়মতো উৎপাদন, চক্রের সময় হ্রাস এবং আরও ঘন ঘন মডেল পরিবর্তনের চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হচ্ছে। স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ এবং কাস্টিং সিস্টেমগুলি যা নির্বিঘ্নে একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে, ঢালাই প্রক্রিয়া দ্রুততর হয় এবং উচ্চ মানের যন্ত্রাংশ আরও ধারাবাহিকভাবে তৈরি করা হয়। স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়ায় ঢালাই তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা, সেইসাথে ইনোকুলেশন উপাদান খাওয়ানো এবং প্রতিটি ছাঁচ পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত। এটি প্রতিটি ঢালাইয়ের মান উন্নত করে এবং স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে। এই ব্যাপক অটোমেশন বছরের পর বছর ধরে বিশেষ অভিজ্ঞতা সম্পন্ন অপারেটরদের প্রয়োজনীয়তাও হ্রাস করে। অপারেশনগুলিও নিরাপদ হয়ে ওঠে কারণ সামগ্রিকভাবে কম কর্মী জড়িত থাকে। এই দৃষ্টিভঙ্গি ভবিষ্যতের দৃষ্টিভঙ্গি নয়; এটি এখন ঘটছে। ফাউন্ড্রি অটোমেশন এবং রোবোটিক্স, ডেটা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণের মতো সরঞ্জামগুলি কয়েক দশক ধরে বিকশিত হয়েছে, তবে সাশ্রয়ী মূল্যের উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন কম্পিউটিং এবং উন্নত ইন্ডাস্ট্রি 4.0 নেটওয়ার্কযুক্ত সেন্সর এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বিকাশের সাথে সম্প্রতি অগ্রগতি ত্বরান্বিত হয়েছে। সমাধান এবং অংশীদাররা এখন ফাউন্ড্রিগুলিকে আরও উচ্চাকাঙ্ক্ষী প্রকল্পগুলিকে সমর্থন করার জন্য একটি শক্তিশালী, বুদ্ধিমান অবকাঠামো তৈরি করতে সক্ষম করে, তাদের প্রচেষ্টার সমন্বয় সাধনের জন্য পূর্বে একাধিক স্বাধীন উপ-প্রক্রিয়াকে একত্রিত করে। এই স্বয়ংক্রিয়, সমন্বিত সিস্টেমগুলি দ্বারা সংগৃহীত প্রক্রিয়া ডেটা সংরক্ষণ এবং বিশ্লেষণ ডেটা-চালিত ক্রমাগত উন্নতির একটি সদয় চক্রের দ্বারও খুলে দেয়। ফাউন্ড্রিগুলি ঐতিহাসিক ডেটা পরীক্ষা করে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ করতে পারে যাতে তাদের এবং প্রক্রিয়া ফলাফলের মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক খুঁজে পাওয়া যায়। স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াটি তখন একটি স্বচ্ছ পরিবেশ প্রদান করে যেখানে বিশ্লেষণ দ্বারা চিহ্নিত যেকোনো উন্নতি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং দ্রুত পরীক্ষা করা, যাচাই করা এবং যেখানে সম্ভব, বাস্তবায়ন করা যেতে পারে।
নির্বিঘ্ন ছাঁচনির্মাণ চ্যালেঞ্জসমূহ সময়মতো উৎপাদনের প্রবণতার কারণে, DISAMATIC® মোল্ডিং লাইন ব্যবহারকারী গ্রাহকদের প্রায়শই ছোট ব্যাচের মধ্যে ঘন ঘন মডেল পরিবর্তন করতে হয়। DISA থেকে অটোমেটিক পাউডার চেঞ্জার (APC) বা কুইক পাউডার চেঞ্জার (QPC) এর মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে, টেমপ্লেটগুলি মাত্র এক মিনিটের মধ্যেই পরিবর্তন করা যেতে পারে। উচ্চ-গতির প্যাটার্ন পরিবর্তনের সাথে সাথে, প্রক্রিয়ার বাধা ঢালাইয়ের দিকে সরে যায় - প্যাটার্ন পরিবর্তনের পরে টুন্ডিশ ঢালাই করার জন্য ম্যানুয়ালি সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময়। ঢালাই প্রক্রিয়ার এই ধাপটি উন্নত করার জন্য নির্বিঘ্ন কাস্টিং হল সর্বোত্তম উপায়। যদিও ঢালাই প্রায়শই ইতিমধ্যেই আংশিকভাবে স্বয়ংক্রিয়, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়তার জন্য ছাঁচনির্মাণ লাইনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ফিলিং সরঞ্জামগুলির নিরবিচ্ছিন্ন একীকরণ প্রয়োজন যাতে তারা সমস্ত সম্ভাব্য অপারেটিং পরিস্থিতিতে সম্পূর্ণরূপে সিঙ্ক্রোনাসভাবে কাজ করে। এটি নির্ভরযোগ্যভাবে অর্জন করার জন্য, ঢালাই ইউনিটকে অবশ্যই জানতে হবে যে পরবর্তী ছাঁচটি কোথায় ঢালা নিরাপদ এবং প্রয়োজনে, ফিলিং ইউনিটের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে হবে। একই ছাঁচের স্থিতিশীল উৎপাদন প্রক্রিয়ায় দক্ষ স্বয়ংক্রিয় ভরাট অর্জন করা এত কঠিন নয়। প্রতিবার একটি নতুন ছাঁচ তৈরি করার সময়, ছাঁচের কলাম একই দূরত্ব (ছাঁচের বেধ) সরে যায়। এইভাবে, ফিলিং ইউনিটটি একই অবস্থানে থাকতে পারে, উৎপাদন লাইন বন্ধ হওয়ার পরে পরবর্তী খালি ছাঁচটি পূরণ করার জন্য প্রস্তুত। বালির সংকোচনের পরিবর্তনের কারণে ছাঁচের পুরুত্বের পরিবর্তনের জন্য কেবলমাত্র ঢালাই অবস্থানে সামান্য সমন্বয় প্রয়োজন। নতুন ছাঁচনির্মাণ লাইন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য এই সূক্ষ্ম সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা সম্প্রতি আরও হ্রাস পেয়েছে যা ধারাবাহিক উৎপাদনের সময় ঢালাই অবস্থানগুলিকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে দেয়। প্রতিটি ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, ছাঁচনির্মাণ লাইনটি আবার একটি স্ট্রোক সরায়, পরবর্তী খালি ছাঁচটিকে পরবর্তী ঢালাই শুরু করার জন্য জায়গায় রাখে। এটি ঘটতে থাকাকালীন, ভর্তি ডিভাইসটি পুনরায় পূরণ করা যেতে পারে। মডেল পরিবর্তন করার সময়, ছাঁচের পুরুত্ব পরিবর্তিত হতে পারে, যার জন্য জটিল অটোমেশন প্রয়োজন। অনুভূমিক স্যান্ডবক্স প্রক্রিয়ার বিপরীতে, যেখানে স্যান্ডবক্সের উচ্চতা স্থির করা হয়, উল্লম্ব DISAMATIC® প্রক্রিয়াটি ছাঁচের পুরুত্বকে প্রতিটি মডেলের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক বেধের সাথে সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে একটি স্থির বালি থেকে লোহা অনুপাত বজায় রাখা যায় এবং মডেলের উচ্চতার জন্য দায়ী করা যায়। সর্বোত্তম ঢালাই গুণমান এবং সম্পদের ব্যবহার নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে এটি একটি বড় সুবিধা, তবে বিভিন্ন ছাঁচের পুরুত্ব স্বয়ংক্রিয় ঢালাই নিয়ন্ত্রণকে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। মডেল পরিবর্তনের পর, DISAMATIC® মেশিনটি একই পুরুত্বের পরবর্তী ব্যাচের ছাঁচ তৈরি করতে শুরু করে, কিন্তু লাইনে থাকা ফিলিং মেশিনটি এখনও পূর্ববর্তী মডেলের ছাঁচগুলি পূরণ করে, যার বিভিন্ন ছাঁচের পুরুত্ব থাকতে পারে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, ছাঁচনির্মাণ লাইন এবং ফিলিং প্ল্যান্টকে একটি সিঙ্ক্রোনাইজড সিস্টেম হিসাবে নির্বিঘ্নে কাজ করতে হবে, একটি পুরুত্বের ছাঁচ তৈরি করে এবং নিরাপদে অন্যটি ঢালতে হবে। প্যাটার্ন পরিবর্তনের পর নির্বিঘ্নে ঢালাই। প্যাটার্ন পরিবর্তনের পর, ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির মধ্যে অবশিষ্ট ছাঁচের পুরুত্ব একই থাকে। পূর্ববর্তী মডেল থেকে তৈরি ঢালাই ইউনিট একই থাকে, তবে যেহেতু ছাঁচনির্মাণ মেশিন থেকে বেরিয়ে আসা নতুন ছাঁচটি ঘন বা পাতলা হতে পারে, তাই পুরো স্ট্রিংটি প্রতিটি চক্রে বিভিন্ন দূরত্বে অগ্রসর হতে পারে - নতুন ফর্মের পুরুত্বে। এর অর্থ হল ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে, পরবর্তী ঢালাইয়ের প্রস্তুতির জন্য বিরামবিহীন ঢালাই সিস্টেমকে ঢালাই অবস্থান সামঞ্জস্য করতে হবে। পূর্ববর্তী ছাঁচের ব্যাচ ঢেলে দেওয়ার পরে, ছাঁচের পুরুত্ব আবার স্থির হয়ে যায় এবং স্থিতিশীল উৎপাদন পুনরায় শুরু হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি নতুন ছাঁচটি ২০০ মিমি পুরু ছাঁচের পরিবর্তে ১৫০ মিমি পুরু হয়, যা আগে ঢালা হচ্ছিল, তাহলে ঢালা যন্ত্রটি মোল্ডিং মেশিনের প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে মোল্ডিং মেশিনের দিকে ৫০ মিমি পিছনে সরাতে হবে যাতে সঠিক ঢালা অবস্থানে থাকে। । ছাঁচের কলামটি নড়াচড়া বন্ধ হয়ে গেলে ঢালা প্ল্যান্ট ঢালার জন্য প্রস্তুত হতে, ফিলিং প্ল্যান্ট কন্ট্রোলারকে অবশ্যই জানতে হবে যে এটি কোন ছাঁচে ঢালা হবে এবং কখন এবং কোথায় ঢালা এলাকায় পৌঁছাবে। পাতলা ছাঁচ ঢালাই করার সময় পুরু ছাঁচ তৈরি করে এমন একটি নতুন মডেল ব্যবহার করে, সিস্টেমটি এক চক্রে দুটি ছাঁচ ঢালাই করতে সক্ষম হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ৪০০ মিমি ব্যাসের ছাঁচ তৈরি করার সময় এবং ২০০ মিমি ব্যাসের ছাঁচ ঢালাই করার সময়, ঢালাই যন্ত্রটি প্রতিটি তৈরি ছাঁচের জন্য ছাঁচ তৈরির মেশিন থেকে ২০০ মিমি দূরে থাকতে হবে। এক পর্যায়ে ৪০০ মিমি স্ট্রোক সম্ভাব্য ঢালাই এলাকা থেকে দুটি খালি ২০০ মিমি ব্যাসের ছাঁচকে ঠেলে দেবে। এই ক্ষেত্রে, ঢালাই যন্ত্রটিকে পরবর্তী স্ট্রোকে যাওয়ার আগে ফিলিং ডিভাইসটি দুটি ২০০ মিমি ছাঁচ ঢালা শেষ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করতে হবে। অথবা, পাতলা ছাঁচ তৈরি করার সময়, ঢালাইকারীকে পুরু ছাঁচ ঢালার সময় চক্রের মধ্যে ঢালাই সম্পূর্ণরূপে এড়িয়ে যেতে সক্ষম হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, ২০০ মিমি ব্যাসের ছাঁচ তৈরি করার সময় এবং ৪০০ মিমি ব্যাসের ছাঁচ ঢালার সময়, ঢালাইয়ের জায়গায় একটি নতুন ৪০০ মিমি ব্যাসের ছাঁচ স্থাপন করার অর্থ হল ঢালাইয়ের জায়গায় দুটি ২০০ মিমি ব্যাসের ছাঁচ তৈরি করতে হবে। উপরে বর্ণিত সমস্যামুক্ত স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রদানের জন্য একটি সমন্বিত ছাঁচনির্মাণ এবং ঢালাই ব্যবস্থার জন্য প্রয়োজনীয় ট্র্যাকিং, গণনা এবং ডেটা বিনিময় অতীতে অনেক সরঞ্জাম সরবরাহকারীর জন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করেছে। কিন্তু আধুনিক মেশিন, ডিজিটাল সিস্টেম এবং সর্বোত্তম অনুশীলনের জন্য ধন্যবাদ, ন্যূনতম সেটআপের মাধ্যমে নির্বিঘ্ন ঢালাই দ্রুত অর্জন করা যেতে পারে (এবং করা হয়েছে)। প্রধান প্রয়োজন হল প্রক্রিয়াটির "অ্যাকাউন্টিং" এর কিছু রূপ, রিয়েল টাইমে প্রতিটি ফর্মের অবস্থান সম্পর্কে তথ্য প্রদান করে। DISA এর Monitizer®|CIM (কম্পিউটার ইন্টিগ্রেটেড মডিউল) সিস্টেম প্রতিটি তৈরি ছাঁচ রেকর্ড করে এবং উৎপাদন লাইনের মাধ্যমে এর গতিবিধি ট্র্যাক করে এই লক্ষ্য অর্জন করে। একটি প্রক্রিয়া টাইমার হিসেবে, এটি টাইম-স্ট্যাম্পড ডেটা স্ট্রিম তৈরি করে যা প্রতি সেকেন্ডে উৎপাদন লাইনে প্রতিটি ছাঁচ এবং এর নজলের অবস্থান গণনা করে। প্রয়োজনে, এটি ফিলিং প্ল্যান্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য সিস্টেমের সাথে রিয়েল টাইমে ডেটা বিনিময় করে যাতে সুনির্দিষ্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জন করা যায়। DISA সিস্টেম CIM ডাটাবেস থেকে প্রতিটি ছাঁচের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ডেটা বের করে, যেমন ছাঁচের বেধ এবং ঢালা যাবে/যাবে না, এবং এটি ফিলিং প্ল্যান্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় পাঠায়। এই সঠিক ডেটা ব্যবহার করে (ছাঁচটি বের করার পরে তৈরি), ঢালাকারী ছাঁচটি আসার আগে ঢালা সমাবেশটিকে সঠিক অবস্থানে নিয়ে যেতে পারে এবং তারপর ছাঁচটি চলমান থাকাকালীন স্টপার রডটি খুলতে শুরু করে। ঢালা প্ল্যান্ট থেকে লোহা গ্রহণের জন্য ছাঁচটি সময়মতো পৌঁছায়। এই আদর্শ সময় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, অর্থাৎ গলিত ঢালা কাপে সঠিকভাবে পৌঁছায়। ঢালা সময় একটি সাধারণ উৎপাদনশীলতা বাধা, এবং ঢালা শুরু করার সময় নিখুঁতভাবে সময় নির্ধারণ করে, চক্রের সময় কয়েক সেকেন্ডের দশমাংশ কমানো যেতে পারে। DISA মোল্ডিং সিস্টেম মোল্ডিং মেশিন থেকে প্রাসঙ্গিক ডেটা, যেমন বর্তমান মোল্ডের আকার এবং ইনজেকশন চাপ, সেইসাথে বালির সংকোচনের মতো বিস্তৃত প্রক্রিয়া ডেটা, Monitizer®|CIM-এ স্থানান্তর করে। পরিবর্তে, Monitizer®|CIM ফিলিং প্ল্যান্ট থেকে প্রতিটি মোল্ডের জন্য গুণমান-সমালোচনামূলক পরামিতিগুলি গ্রহণ করে এবং সংরক্ষণ করে, যেমন ঢালাই তাপমাত্রা, ঢালাই সময় এবং ঢালাই এবং ইনোকুলেশন প্রক্রিয়ার সাফল্য। এটি ঝাঁকুনি সিস্টেমে মিশ্রিত করার আগে পৃথক ফর্মগুলিকে খারাপ হিসাবে চিহ্নিত এবং পৃথক করার অনুমতি দেয়। মোল্ডিং মেশিন, মোল্ডিং লাইন এবং ঢালাই স্বয়ংক্রিয় করার পাশাপাশি, Monitizer®|CIM অধিগ্রহণ, সঞ্চয়, প্রতিবেদন এবং বিশ্লেষণের জন্য একটি শিল্প 4.0-সম্মত কাঠামো প্রদান করে। ফাউন্ড্রি ব্যবস্থাপনা বিশদ প্রতিবেদন দেখতে পারে এবং মানের সমস্যাগুলি ট্র্যাক করতে এবং সম্ভাব্য উন্নতি চালাতে ডেটাতে ড্রিল ডাউন করতে পারে। Ortrander's Seamless Casting Experience Ortrander Eisenhütte হল জার্মানির একটি পারিবারিক মালিকানাধীন ফাউন্ড্রি যা স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির জন্য মাঝারি-ভলিউম, উচ্চ-মানের লোহার ঢালাই, ভারী-শুল্ক কাঠের চুলা এবং অবকাঠামো এবং সাধারণ যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। এই ফাউন্ড্রিটি ধূসর লোহা, নমনীয় লোহা এবং কম্প্যাক্টেড গ্রাফাইট লোহা উৎপাদন করে এবং প্রতি বছর প্রায় ২৭,০০০ টন উচ্চমানের ঢালাই উৎপাদন করে, যা সপ্তাহে পাঁচ দিন দুই শিফটে পরিচালিত হয়। অরট্রান্ডার চারটি ৬-টন ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লি এবং তিনটি DISA মোল্ডিং লাইন পরিচালনা করে, যা প্রতিদিন প্রায় ১০০ টন ঢালাই উৎপাদন করে। এর মধ্যে রয়েছে এক ঘন্টার সংক্ষিপ্ত উৎপাদন, কখনও কখনও গুরুত্বপূর্ণ ক্লায়েন্টদের জন্য কম, তাই টেমপ্লেটটি ঘন ঘন পরিবর্তন করতে হয়। গুণমান এবং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য, CEO বার্ন্ড এইচ. উইলিয়ামস-বুক অটোমেশন এবং বিশ্লেষণ বাস্তবায়নে উল্লেখযোগ্য সম্পদ বিনিয়োগ করেছেন। প্রথম ধাপ ছিল লোহা গলানো এবং ডোজিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করা, সর্বশেষ pourTECH সিস্টেম ব্যবহার করে তিনটি বিদ্যমান ঢালাই চুল্লি আপগ্রেড করা, যার মধ্যে 3D লেজার প্রযুক্তি, ইনকিউবেশন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত। ফার্নেস, ছাঁচনির্মাণ এবং ঢালাই লাইনগুলি এখন ডিজিটালভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, প্রায় সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করে। যখন মোল্ডিং মেশিন মডেল পরিবর্তন করে, তখন pourTECH pour কন্ট্রোলার নতুন ছাঁচের মাত্রার জন্য DISA Monitizer®|CIM সিস্টেমকে জিজ্ঞাসা করে। DISA ডেটার উপর ভিত্তি করে, pour কন্ট্রোলার প্রতিটি pour এর জন্য pour নোড কোথায় স্থাপন করতে হবে তা গণনা করে। এটি ঠিক জানে কখন প্রথম নতুন ছাঁচটি ফিলিং প্ল্যান্টে আসে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নতুন ঢালাই ক্রমানুসারে চলে যায়। যদি যেকোনো সময় জিগটি তার স্ট্রোকের শেষে পৌঁছায়, তাহলে DISAMATIC® মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায় এবং জিগটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিরে আসে। যখন প্রথম নতুন ছাঁচটি মেশিন থেকে সরানো হয়, তখন অপারেটরকে সতর্ক করা হয় যাতে সে দৃশ্যত পরীক্ষা করতে পারে যে এটি সঠিক অবস্থানে আছে। নির্বিঘ্ন ঢালাইয়ের সুবিধা ঐতিহ্যবাহী হাত ঢালাই প্রক্রিয়া বা কম জটিল স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের ফলে মডেল পরিবর্তনের সময় উৎপাদন সময় নষ্ট হতে পারে, যা একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনে দ্রুত ছাঁচ পরিবর্তনের সাথেও অনিবার্য। ঢালাই এবং ঢালাইয়ের ছাঁচ ম্যানুয়ালি রিসেট করা ধীর, আরও অপারেটরের প্রয়োজন হয় এবং ফ্লেয়ারের মতো ত্রুটির ঝুঁকি থাকে। অরট্রান্ডার দেখেছেন যে হাতে বোতলজাত করার সময়, তার কর্মীরা অবশেষে ক্লান্ত হয়ে পড়েন, একাগ্রতা হারিয়ে ফেলেন এবং স্ল্যাক অফ করার মতো ভুল করেন। ছাঁচনির্মাণ এবং ঢালাইয়ের নিরবিচ্ছিন্ন একীকরণ দ্রুত, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াগুলিকে সক্ষম করে এবং অপচয় এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে। অরট্রান্ডারের সাহায্যে, স্বয়ংক্রিয় ভর্তি মডেল পরিবর্তনের সময় ফিলিং ইউনিটের অবস্থান সামঞ্জস্য করার জন্য পূর্বে প্রয়োজনীয় তিন মিনিট দূর করে। মিঃ উইলিয়ামস-বুক বলেন, সম্পূর্ণ রূপান্তর প্রক্রিয়াটি 4.5 মিনিট সময় নিত। আজ দুই মিনিটেরও কম সময়। প্রতি শিফটে ৮ থেকে ১২টি মডেল পরিবর্তন করে, অর্ট্রান্ডার কর্মীরা এখন প্রতি শিফটে প্রায় ৩০ মিনিট সময় ব্যয় করে, যা আগের তুলনায় অর্ধেক। ক্রমবর্ধমান ধারাবাহিকতা এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করার ক্ষমতার মাধ্যমে গুণমান উন্নত করা হয়েছে। অর্ট্রান্ডার নির্বিঘ্ন ঢালাই চালু করে প্রায় ২০% অপচয় কমিয়েছে। মডেল পরিবর্তনের সময় ডাউনটাইম কমানোর পাশাপাশি, পুরো ছাঁচনির্মাণ এবং ঢালাই লাইনের জন্য আগের তিনজনের পরিবর্তে মাত্র দুইজনের প্রয়োজন হয়। কিছু শিফটে, তিনজন লোক দুটি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন পরিচালনা করতে পারে। পর্যবেক্ষণই এই কর্মীদের প্রায় সব কাজ: পরবর্তী মডেল নির্বাচন করা, বালির মিশ্রণ পরিচালনা করা এবং গলিত পদার্থ পরিবহন করা ছাড়া, তাদের খুব কম ম্যানুয়াল কাজ থাকে। আরেকটি সুবিধা হল অভিজ্ঞ কর্মীদের চাহিদা হ্রাস করা, যাদের খুঁজে পাওয়া কঠিন। যদিও অটোমেশনের জন্য কিছু অপারেটর প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয়, এটি লোকেদের ভাল সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া তথ্য সরবরাহ করে। ভবিষ্যতে, মেশিনগুলি সমস্ত সিদ্ধান্ত নিতে পারে। নির্বিঘ্ন ঢালাই থেকে ডেটা লভ্যাংশ একটি প্রক্রিয়া উন্নত করার চেষ্টা করার সময়, ফাউন্ড্রিগুলি প্রায়শই বলে, "আমরা একই জিনিস একইভাবে করি, কিন্তু ভিন্ন ফলাফল সহ।" তাই তারা ১০ সেকেন্ডের জন্য একই তাপমাত্রা এবং স্তরে কাস্ট করে, কিন্তু কিছু কাস্টিং ভালো এবং কিছু খারাপ। স্বয়ংক্রিয় সেন্সর যোগ করে, প্রতিটি প্রক্রিয়া প্যারামিটারের উপর সময়-স্ট্যাম্পযুক্ত ডেটা সংগ্রহ করে এবং ফলাফল পর্যবেক্ষণ করে, একটি সমন্বিত বিরামবিহীন কাস্টিং সিস্টেম সম্পর্কিত প্রক্রিয়া ডেটার একটি শৃঙ্খল তৈরি করে, যার ফলে গুণমান খারাপ হতে শুরু করলে মূল কারণগুলি সনাক্ত করা সহজ হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি ব্রেক ডিস্কের একটি ব্যাচে অপ্রত্যাশিত অন্তর্ভুক্তি ঘটে, তাহলে পরিচালকরা দ্রুত পরীক্ষা করতে পারেন যে প্যারামিটারগুলি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে। যেহেতু মোল্ডিং মেশিন, কাস্টিং প্ল্যান্ট এবং অন্যান্য ফাংশন যেমন ফার্নেস এবং বালি মিক্সারের জন্য নিয়ন্ত্রকরা একসাথে কাজ করে, তাই তারা যে ডেটা তৈরি করে তা বিশ্লেষণ করে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সম্পর্ক সনাক্ত করা যেতে পারে, বালির বৈশিষ্ট্য থেকে শুরু করে ঢালাইয়ের চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমান পর্যন্ত। একটি সম্ভাব্য উদাহরণ হল ঢালাই স্তর এবং তাপমাত্রা প্রতিটি পৃথক মডেলের জন্য ছাঁচ ভর্তিকে কীভাবে প্রভাবিত করে। ফলস্বরূপ ডাটাবেস প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য মেশিন লার্নিং এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা (AI) এর মতো স্বয়ংক্রিয় বিশ্লেষণ কৌশলগুলির ভবিষ্যতের ব্যবহারের ভিত্তিও স্থাপন করে। অর্ট্রান্ডার মেশিন ইন্টারফেস, সেন্সর পরিমাপ এবং পরীক্ষার নমুনার মাধ্যমে রিয়েল টাইমে প্রক্রিয়া ডেটা সংগ্রহ করে। প্রতিটি ছাঁচ ঢালাইয়ের জন্য, প্রায় এক হাজার পরামিতি সংগ্রহ করা হয়। পূর্বে, এটি কেবল প্রতিটি ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময় রেকর্ড করত, কিন্তু এখন এটি প্রতি সেকেন্ডে ঢালাইয়ের নজলের স্তর ঠিক কী তা জানে, যার ফলে অভিজ্ঞ কর্মীরা পরীক্ষা করতে পারেন যে এই প্যারামিটারটি অন্যান্য সূচকগুলিকে কীভাবে প্রভাবিত করে, সেইসাথে ঢালাইয়ের চূড়ান্ত গুণমানও। ছাঁচটি পূরণ করার সময় ঢালাইয়ের নজল থেকে তরল নিষ্কাশন করা হয়, নাকি ভর্তির সময় ঢালাইয়ের নজলটি প্রায় স্থির স্তরে পূর্ণ হয়? Ortrander বছরে তিন থেকে পাঁচ মিলিয়ন ছাঁচ তৈরি করে এবং প্রচুর পরিমাণে ডেটা সংগ্রহ করেছে। মানের সমস্যাগুলির ক্ষেত্রে Ortrander pourTECH ডাটাবেসে প্রতিটি ঢালাইয়ের একাধিক ছবি সংরক্ষণ করে। এই ছবিগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেট করার উপায় খুঁজে বের করা ভবিষ্যতের লক্ষ্য। উপসংহার। একযোগে স্বয়ংক্রিয় গঠন এবং ঢালাই দ্রুত প্রক্রিয়া, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং কম অপচয় তৈরি করে। মসৃণ ঢালাই এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাটার্ন পরিবর্তনের সাথে, উৎপাদন লাইনটি স্বায়ত্তশাসিতভাবে কার্যকরভাবে পরিচালিত হয়, যার জন্য কেবলমাত্র ন্যূনতম ম্যানুয়াল প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয়। যেহেতু অপারেটর একটি তত্ত্বাবধানকারী ভূমিকা পালন করে, তাই কম কর্মীর প্রয়োজন হয়। এখন বিশ্বের অনেক জায়গায় নিরবচ্ছিন্ন ঢালাই ব্যবহার করা হয় এবং সমস্ত আধুনিক ফাউন্ড্রিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। প্রতিটি ফাউন্ড্রির চাহিদা অনুযায়ী একটু ভিন্ন সমাধানের প্রয়োজন হবে, তবে এটি বাস্তবায়নের প্রযুক্তিটি বেশ প্রমাণিত, বর্তমানে DISA এবং তার অংশীদার pour-tech AB থেকে পাওয়া যাচ্ছে এবং এর জন্য খুব বেশি পরিশ্রমের প্রয়োজন নেই। কাস্টম কাজ করা যেতে পারে। ফাউন্ড্রিগুলিতে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং বুদ্ধিমান অটোমেশনের বর্ধিত ব্যবহার এখনও পরীক্ষার পর্যায়ে রয়েছে, তবে ফাউন্ড্রি এবং OEM আগামী দুই থেকে তিন বছরে আরও ডেটা এবং অতিরিক্ত অভিজ্ঞতা সংগ্রহ করার সাথে সাথে অটোমেশনে রূপান্তর উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত হবে। তবে, এই সমাধানটি বর্তমানে ঐচ্ছিক, কারণ ডেটা ইন্টেলিজেন্স প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করার এবং লাভজনকতা উন্নত করার সর্বোত্তম উপায়, বৃহত্তর অটোমেশন এবং ডেটা সংগ্রহ একটি পরীক্ষামূলক প্রকল্পের পরিবর্তে আদর্শ অনুশীলন হয়ে উঠছে। অতীতে, একটি ফাউন্ড্রির সবচেয়ে বড় সম্পদ ছিল তার মডেল এবং তার কর্মীদের অভিজ্ঞতা। এখন যেহেতু নিরবচ্ছিন্ন কাস্টিং বৃহত্তর অটোমেশন এবং ইন্ডাস্ট্রি 4.0 সিস্টেমের সাথে একত্রিত হয়েছে, তাই ডেটা দ্রুত ফাউন্ড্রি সাফল্যের তৃতীয় স্তম্ভ হয়ে উঠছে।
—এই প্রবন্ধটি তৈরির সময় মন্তব্যের জন্য আমরা pour-tech এবং Ortrander Eisenhütte-কে আন্তরিকভাবে ধন্যবাদ জানাই।
হ্যাঁ, আমি পাক্ষিক ফাউন্ড্রি-প্ল্যানেট নিউজলেটার পেতে চাই যেখানে পণ্য এবং উপকরণ সম্পর্কিত সর্বশেষ খবর, পরীক্ষা এবং প্রতিবেদন থাকবে। এছাড়াও বিশেষ নিউজলেটার - যেকোনো সময় বিনামূল্যে বাতিলকরণের সুবিধা।